16個春秋,姚偉忠的目光始終瞄準(zhǔn)光伏前沿技術(shù),竭力把光伏核心技術(shù)做精、做強。
2003年,從蘇州大學(xué)畢業(yè),姚偉忠進(jìn)入常州億晶光電科技有限公司,在電池車間當(dāng)技術(shù)員。短短半年時間,憑借身上那股“不服輸”的韌勁,他被公司破格提拔為車間主任。
2014年,高效電池研發(fā)已成為全球光伏行業(yè)的主攻方向,他選擇了PERC電池技術(shù)。當(dāng)時,全行業(yè)還沒有真正能滿足量產(chǎn)的技術(shù)與設(shè)備,口碑最好的機器在德國。于是,姚偉忠決定先從技術(shù)入手,找準(zhǔn)突破口,他帶著研發(fā)團隊一頭扎進(jìn)實驗室,瘋狂地做試驗。盡管實驗數(shù)據(jù)與小樣都能通過“理論關(guān)”,但要進(jìn)入實質(zhì)性量產(chǎn),匹配的生產(chǎn)設(shè)備成了“攔路虎”。為了獲取“真經(jīng)”,他率隊赴德國取經(jīng)。
進(jìn)口德系設(shè)備,也有“水土不服”。高效電池十分敏感,其轉(zhuǎn)化效率是關(guān)鍵要素,要實現(xiàn)量產(chǎn),必須提升0.8-1%。為了這組數(shù)據(jù),他與團隊成員再次鉆進(jìn)了實驗室,24小時連軸轉(zhuǎn),整整花了近4個月時間,轉(zhuǎn)化效率才有0.8%的提升。但他發(fā)現(xiàn),實驗中,清洗設(shè)備是關(guān)鍵部位!為攻克這一難關(guān),他對清洗設(shè)備大膽實施改造,優(yōu)化了激光開槽。沒想到,轉(zhuǎn)化效率提升0.8%竟神奇般地實現(xiàn)了。
由此,企業(yè)技術(shù)改造進(jìn)入了快車道:成功導(dǎo)入PERC高效單晶電池片、多晶黑硅電池片等,大大降低了設(shè)備成本及采購周期;高效PERC單晶組件、黑硅組件等,使單塊60片組件規(guī)格提高7瓦……億晶光電在行業(yè)技術(shù)上真正成為了領(lǐng)跑者,2015年成為國內(nèi)首批5家光伏卓越領(lǐng)跑者企業(yè)之一;2018年取得全國首張“雙面雙波效率領(lǐng)跑1級”證書。
機器換人、智能車間將是企業(yè)未來發(fā)展的趨勢,姚偉忠在公司大膽推廣。今年3月,他協(xié)同組件技術(shù)總監(jiān)改進(jìn)了焊帶與匯流帶拉彎工藝,實現(xiàn)了拉彎率為零的技術(shù)指標(biāo),還降低了原輔材料使用量。僅此一項,每條生產(chǎn)線節(jié)省了8位工人操作,4條生產(chǎn)線1年可為公司節(jié)約成本約232萬元。據(jù)了解,通過機器智能化工程的實施,億晶光電的人工需求從5000多人降至現(xiàn)在2000余人,成本節(jié)省了60%,產(chǎn)量還翻了三番。在多晶硅生產(chǎn)線現(xiàn)場,姚偉忠自豪地說:“這是目前世界上最先進(jìn)、自動化程度最高、規(guī)模最大的光伏組件生產(chǎn)線。”原來,一條多晶硅生產(chǎn)線,操作工要100多人;現(xiàn)在,全程自動化,連產(chǎn)品檢測人員加起來也不足30人。
近年來,姚偉忠擁有專利124件,其中發(fā)明專利27件,先后獲省、市勞模等稱號,今年,姚偉忠獲“全國勞動模范”稱號。