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光伏全面平價時代到來，如何最大化降低度電成本成為光伏行業(yè)關注的方向，一定程度上增加組件尺寸來提升發(fā)電功率進而降低度電成本成為行業(yè)共識。日前，在晶澳、晶科能源、隆基聯(lián)合舉辦的182組件與系統(tǒng)技術論壇上，與會嘉賓一致認為182組件有望贏得更大市場。

182組件具有更高可靠性

熱斑或燒焦印記、電池片龜裂（包括“蝸牛”紋）、起麟、褪色等是影響光伏組件的主要因素。在降本且提升功率前提下，182組件如何“避雷”確保組件本身可靠性？對此， 晶科能源全球產(chǎn)品高級經(jīng)理于瀚博表示：“182組件IEC加嚴可靠性測試，數(shù)據(jù)良好，可實現(xiàn)整個電站質(zhì)保周期內(nèi)的穩(wěn)定正常運行，以保證電站的收益率。”

電站系統(tǒng)對組件功率質(zhì)保有極高要求，優(yōu)異的組件能有效確保長期穩(wěn)定的發(fā)電性能，182組件所具備的領先功率質(zhì)保大大滿足了客戶這一需求。于瀚博介紹“晶科能源的182組件可提供首年2%，第二年開始0.45%的線性質(zhì)保。”。

182組件相較210組件，能在很大程度上減少發(fā)電量的損失，包括減少線損以及工作溫度所造成的發(fā)電量下降等。相關專家認為，反向電流控制會對組件的熱斑溫度造成很大的影響，因此嚴格的質(zhì)量管控也是對182組件長期優(yōu)異可靠性的有效保證。

從機械載荷、熱斑以及工作溫度角度來看，182組件是一款擁有超長生命周期的產(chǎn)品。

182組件具有更好交付保障

現(xiàn)今市場上，大尺寸高功率組件主要包括182組件及210組件，相較而言，前者具有更高的經(jīng)濟性。無論是從安裝的組件尺寸還是工人在安裝過程中適應性的角度來看，182組件已被證明具有非常好的交付可靠性。

組件尺寸的變大會造成轉(zhuǎn)運過程中組件隱裂、破損風險的提升；在立式裝箱的轉(zhuǎn)運情況下，也會增加拆包裝后的倒伏風險。而182組件在運輸方面，嚴守集裝箱門高關鍵邊界條件，各家企業(yè)在生產(chǎn)182組件前期已將182組件寬度統(tǒng)一至1130mm左右，且經(jīng)對組件可靠性及運輸可靠性做反復驗證，產(chǎn)品大量出貨及運輸?shù)靡酝耆_保。

另外，根據(jù)行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，182組件與158/166組件相比有更高的集裝箱利用率，每個集裝箱可平均多裝載10-20%，相對容量提升了15%以上。針對182組件的安裝工作，目前業(yè)內(nèi)多家企業(yè)所統(tǒng)一的組件尺寸和組件重量使得整個安裝過程僅需兩名工人便可以無障礙完成。

182組件表現(xiàn)超高系統(tǒng)兼容特性

182組件在系統(tǒng)端的匹配性和兼容性得到了多方的肯定。目前已有多家逆變器供應商開始量產(chǎn)可匹配182組件的產(chǎn)品。華為技術有限公司智能光伏全球解決方案總監(jiān)甘斌斌在論壇上表示：“今年所推出的華為智能光伏196kW逆變器可以全面適配目前市面上的182組件產(chǎn)品。”同時，陽光新能源科技有限公司副總裁張彥虎也表示，目前陽光的組串式逆變器、集中式逆變器以及直流匯流箱都可匹配行業(yè)內(nèi)的182組件產(chǎn)品。

在支架方面，多家支架供應商已經(jīng)為182組件提供了可兼容的產(chǎn)品。Nextracker資深產(chǎn)品總監(jiān)郭至凱在論壇上提到：“作為跟蹤支架供應商，在全力配合行業(yè)進行產(chǎn)品的迭代與更新。目前已經(jīng)完成了可兼容182組件的產(chǎn)品，并且對未來產(chǎn)品也時刻做好了準備。”

中電建華東勘測設計研究院新能源工程院黨委書記黃春林在論壇上指出，目前高風速地區(qū)的182組件，在支架方面，尤其是跟蹤支架方面的技術非?？煽?，同時還擁有很高的匹配度。

182組件已成低度電成本最優(yōu)化方案

已逐步實現(xiàn)量產(chǎn)的182組件，通過高可靠性、高生產(chǎn)效率、完善的輔材匹配供應、高發(fā)電量等優(yōu)勢，成為了市場上低度電成本最優(yōu)化方案。

首先，減少線損和工作溫度所造成的發(fā)電量損失體現(xiàn)出了182組件在降本方面的優(yōu)勢。“182組件相較210組件可以降低0.21%的線損，這會給整個電站帶來很大的影響。降低0.21%，在電站運行過程中可以提高IRR 0.15%，并且使LCOE下降0.21%。210組件的工作溫度比182組件高6度，所導致的發(fā)電量損失達到近2%，這2%需要用0.1元/瓦的EPC成本去彌補。”于瀚博表示。

其次，在BOS成本中支架成本占總EPC成本的19%左右，導致支架成本的變化會對BOS造成很大的影響。在跟蹤支架的成本問題上，目前主流的支架廠商所設計的最大支架長度都在100米左右。182組件可以在每個支架上連接三串并達到96米，而210組件無法達到這個長度，沒有極大的使用到跟蹤支架設計所能承受的最大長度極值，使得在支架成本上182組件相較210組件可單在支架控制系統(tǒng)上降低約0.015元/W。

此外，在人工成本方面和運輸成本方面，182組件也有明顯的優(yōu)勢。人工成本分為三塊，分別是支架安裝成本，挖溝開槽和場平費用。經(jīng)測算，針對國內(nèi)一類光資源地區(qū)，182組件和210組件的人工安裝成本在120MW項目上，其直流側在這三塊的成本差異約80萬人民幣左右。運輸方面，182組件相對于158/166組件，每個集裝箱的裝載瓦數(shù)以及利用率更高，單箱的平均瓦數(shù)可以提高10%-20%。

總體而言，晶澳、晶科能源、隆基作為力推182尺寸的三巨頭，憑借182組件低線損、低內(nèi)耗等優(yōu)點，可為市場用戶帶來最大收益提升，成為光伏組件市場用戶主流選擇。