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在日前工信部公布的第五批制造業(yè)單項冠軍企業(yè)中，晶澳太陽能科技股份有限公司（以下簡稱“晶澳”）憑借其主要產(chǎn)品光伏組件入列。

這份“單項冠軍”含金量有多足？

在工信部的定義中，制造業(yè)單項冠軍企業(yè)是指長期專注于制造業(yè)某些特定細(xì)分產(chǎn)品市場，生產(chǎn)技術(shù)或工藝國際領(lǐng)先，單項產(chǎn)品市場占有率位居全球前列的企業(yè)，代表全球細(xì)分行業(yè)最高的發(fā)展水平、最強的市場實力，是制造企業(yè)的第一方陣，也是“中國制造”的排頭兵。

在晶澳執(zhí)行總裁牛新偉看來，能獲得這份含金量十足的“國家級”榮譽，晶澳靠的是以技術(shù)研發(fā)為立足之本，并對技術(shù)懷著敬畏之心。

視研發(fā)為生命

晶澳是光伏行業(yè)“老兵”,追光逐日15年，晶澳“不老”的法寶是持續(xù)推動技術(shù)創(chuàng)新。

牛新偉透露，在晶澳的哲學(xué)中，企業(yè)應(yīng)該視研發(fā)為生命，長期持續(xù)支持科技創(chuàng)新。

“2020年上半年，行業(yè)受疫情影響比較嚴(yán)重，晶澳的研發(fā)投入?yún)s超過了七億元，即使在行業(yè)最困難的時候，晶澳都是力保研發(fā)，在經(jīng)費上從沒有削減過。”牛新偉用數(shù)字佐證了晶澳對研發(fā)的重視。

牛新偉表示：“晶澳的研發(fā)做得很深入，往往是從很多以前沒人做過的基礎(chǔ)做起，一步步研究，一遍一遍試驗，反復(fù)驗證，直到量產(chǎn)。”

如果說研發(fā)需要耐得住寂寞，十年磨一劍，那么，在晶澳人看來，技術(shù)轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實的“量產(chǎn)”才是利劍的霜刃。“很多企業(yè)聲稱在做研發(fā)，但其成果并不能量產(chǎn)。而晶澳做的研發(fā)基本都能做到量產(chǎn)，以可實現(xiàn)量產(chǎn)為前提，晶澳的研發(fā)目的就是將領(lǐng)先、高效的產(chǎn)品量產(chǎn)，為客戶帶來切實收益。”在牛新偉看來，企業(yè)應(yīng)該敬畏技術(shù)，重視研發(fā)和專利。

“正是在這樣的理念驅(qū)動之下，晶澳才實現(xiàn)了光伏太陽能領(lǐng)域許多核心技術(shù)量產(chǎn)的突破，特別是電池的技術(shù)進(jìn)步，晶澳一直在引領(lǐng)。比如說行業(yè)目前廣泛使用的PERC電池技術(shù)，就是晶澳率先研發(fā)推出的。”談及PERC技術(shù)，牛新偉不無驕傲。

據(jù)晶澳2020年上半年財報數(shù)顯示，晶澳自主研發(fā)已授權(quán)專利816項，其中發(fā)明專利111項。晶澳還成功入選“國家工業(yè)企業(yè)知識產(chǎn)權(quán)運用試點企業(yè)”。

晶澳苦練研發(fā)內(nèi)功的效果也得到了市場的驗證。牛新偉表示，晶澳不斷提高產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換效率，組件功率，大幅降低生產(chǎn)的單瓦成本，有效降低度電成本，保證生產(chǎn)高質(zhì)高效產(chǎn)品，滿足國內(nèi)外客戶對更高效產(chǎn)品的需求，出貨量穩(wěn)居全球領(lǐng)先地位。

更加“綠色”與智能

晶澳沒有滿足于練好研發(fā)內(nèi)功或者出貨量全球領(lǐng)先，這家發(fā)展綠色能源的企業(yè)還在追求自身的技術(shù)和工廠更“綠色”與智能。

據(jù)介紹，“高效PERC單晶太陽能電池及組件應(yīng)用技術(shù)”作為先進(jìn)綠色技術(shù)，被納入國家發(fā)改委發(fā)布的《綠色技術(shù)推廣目錄名單公示》。晶澳在光伏產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)均有滿足國家級綠色工廠要求的基地。

晶澳為要何持續(xù)發(fā)力綠色技術(shù)和“綠色工廠”？

據(jù)牛新偉介紹，晶澳秉承“環(huán)境友好，節(jié)約減排，高效持續(xù)發(fā)展”的環(huán)保理念，強化節(jié)能降耗和降低排放力度，致力于打造綠色工廠。

晶澳對自家工廠節(jié)水、節(jié)能降耗、減排方面甚至有些“苛求”。

節(jié)水方面，在生產(chǎn)廠區(qū)，晶澳采取可調(diào)節(jié)閥門、循環(huán)利用、純水制取、濃縮水循環(huán)處理等措施；在生活區(qū)，倡導(dǎo)全員節(jié)約用水。晶澳還在積極探索廢水回用項目，既減少排放，也節(jié)約用水。

降耗方面，晶澳積極實施節(jié)能技改和智能化改造降低能源消耗，包括空調(diào)系統(tǒng)智能化改造、層壓區(qū)空調(diào)分時段控制等，還積極推進(jìn)直供電項目，減少能源費用支出。

減排方面，針對廢氣處理，晶澳配備有機(jī)廢氣凈化塔、粉塵收集裝置等，采取不銹鋼硅烷燃燒塔處理、活性炭纖維有機(jī)廢氣凈化處理等先進(jìn)工藝。針對危險廢棄物處理，晶澳依據(jù)國家危險廢棄物名錄和危險特性分類收集危險廢棄物，并根據(jù)國家要求執(zhí)行危險廢棄物轉(zhuǎn)移申請和轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度。

目前，晶澳5個生產(chǎn)基地先后獲得工信部授予的國家級“綠色工廠”，覆蓋硅片、電池和組件等晶澳的生產(chǎn)全產(chǎn)業(yè)鏈。

“綠色工廠”也離不開智能化的助力。憑借著先進(jìn)的智能技術(shù)支撐，晶澳“基于人工智能的高效太陽能光伏組件數(shù)字化車間”入選2018年工信部智能制造試點示范項目。

在晶澳的車間里，全部使用的是全自動雙軌高速串焊機(jī)、雙腔層壓機(jī)、全自動排版機(jī)和全自動裝框一體機(jī)，擁有工業(yè)級電腦智能控制多維度機(jī)械手的自動排版機(jī)等設(shè)備。同時，該生產(chǎn)線擁有較高的適應(yīng)性，實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程智能聯(lián)動，一鍵完成產(chǎn)品規(guī)格更換。高自動化生產(chǎn)設(shè)備的全面使用，大大提高了生產(chǎn)效率。

智能化也給流程管控裝上了“翅膀”。晶澳通過實時檢測、能耗監(jiān)測、物流傳感等控制和傳感技術(shù)，對生產(chǎn)制造全流程數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一管理和分析，實現(xiàn)工業(yè)大數(shù)據(jù)技術(shù)對制造業(yè)的成本控制、提高良率、增加效益等融合應(yīng)用。

在牛新偉看來，晶澳這些在生產(chǎn)制造流程細(xì)節(jié)上的努力，不僅是作為光伏行業(yè)標(biāo)桿的體現(xiàn)，更是對全球綠色發(fā)展的積極響應(yīng)。未來，晶澳將繼續(xù)依托產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢、產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢、生態(tài)合作優(yōu)勢等，用實際行動為綠色能源發(fā)展做出更大貢獻(xiàn)。

原標(biāo)題：晶澳：“單項冠軍”的敬畏之心