個(gè)人認(rèn)為,國(guó)內(nèi)的做法是先通過(guò)各種措施不斷降低電池成本,容許電芯層面有一定的概率問(wèn)題;而日本這邊嚴(yán)守電芯各個(gè)環(huán)節(jié)的結(jié)果層面下不來(lái),韓國(guó)的幾家電池企業(yè)是介于兩者之間。
目前國(guó)內(nèi)的動(dòng)力電池低成本策略已經(jīng)推動(dòng)了電動(dòng)汽車的大規(guī)模滲透導(dǎo)入的前期準(zhǔn)備,熱失控實(shí)驗(yàn)將是一個(gè)不斷改進(jìn)的過(guò)程。
熱失控的實(shí)際狀態(tài)
這份材料首先說(shuō)明了國(guó)內(nèi)電動(dòng)汽車起火中有63.35%的事故是與電池?zé)崾Э?擴(kuò)散相關(guān)的,其次是充電引起的(充電問(wèn)題其實(shí)也是和電池有關(guān)系的)。在熱失控場(chǎng)景的細(xì)分狀態(tài)下,也是分為駕駛、停置、充電后停置。
其實(shí)最讓人擔(dān)心的就是車輛本身沒(méi)有碰撞或者受到異常的沖擊情況下,在充放電混合場(chǎng)景的駕駛,熱失控比例為45.71%,在充滿電之后停放發(fā)生熱失控的比例為41.91%。
圖1 熱失控的情況
為了應(yīng)對(duì)這種情況,目前車企這邊對(duì)于一定運(yùn)營(yíng)時(shí)間之后的車輛限制最高的SOC上限。而電網(wǎng)端對(duì)于快充的最高SOC都有限制,這個(gè)95%的設(shè)置是基于BMS發(fā)給充電樁的。
針對(duì)目前國(guó)內(nèi)的認(rèn)證實(shí)驗(yàn)情況,這部分是59個(gè)熱失控測(cè)試結(jié)果統(tǒng)計(jì)(包括國(guó)內(nèi)測(cè)試機(jī)構(gòu)的19個(gè)國(guó)標(biāo)強(qiáng)檢測(cè)試和40個(gè)車企開發(fā)驗(yàn)證測(cè)試)。
1) 目前選用的熱失控觸發(fā)方式以電芯加熱為主(37個(gè)),外部針刺為輔(22個(gè)),這是因?yàn)閷?shí)際針刺要在Pack上開孔。
2) 總體來(lái)看,已經(jīng)有20個(gè)實(shí)驗(yàn)實(shí)現(xiàn)了沒(méi)有整包的熱失控,有1個(gè)實(shí)現(xiàn)了60分鐘以后的熱失控。
備注:熱失控實(shí)驗(yàn)其實(shí)對(duì)環(huán)境條件影響很大,不同位置、不同溫度觸發(fā)的熱失控差異特別大。
圖2 熱失控實(shí)驗(yàn)的情況
在19個(gè)做強(qiáng)檢的測(cè)試產(chǎn)品中,都是在10分鐘以上的,到了這個(gè)階段都是比較成熟的產(chǎn)品拿過(guò)來(lái)做實(shí)驗(yàn),有10個(gè)案例是沒(méi)有起火的(這部分沒(méi)有標(biāo)示電芯能量密度,LFP是很容易實(shí)現(xiàn)這種效果的)。
圖3 強(qiáng)檢的熱失控實(shí)驗(yàn)
開發(fā)實(shí)驗(yàn)的情況,就是車企還在實(shí)驗(yàn),相當(dāng)一部分拿了高能量密度的電芯去做實(shí)驗(yàn),有好多都沒(méi)有撐住5分鐘。
圖4 開發(fā)實(shí)驗(yàn)的熱失控統(tǒng)計(jì)
在目前的設(shè)計(jì)中,有相當(dāng)一部分是開啟10個(gè)水冷工作的,也就是通過(guò)熱失控檢測(cè)感知觸發(fā)水冷系統(tǒng)工作,這里對(duì)于整車的工作邏輯都有很大的變化,這部分對(duì)于車輛實(shí)現(xiàn)不熱失控至關(guān)重要,怎么說(shuō)呢,為了熱失控這樣的小概率場(chǎng)景,車企是需要開發(fā)一個(gè)單獨(dú)的控制狀態(tài)來(lái)應(yīng)對(duì)的這樣的特殊而且危害巨大的場(chǎng)景。
圖5 熱失控狀態(tài)下熱管理系統(tǒng)的開啟
國(guó)外的研究情況
最近看了AVL和FEV有關(guān)熱失控方向上面的處理,其實(shí)國(guó)外對(duì)于這個(gè)話題之前是比較抵觸的。比如LEAF 40kwh這樣的經(jīng)典車型,50萬(wàn)的存量沒(méi)燒過(guò)幾臺(tái),做整車熱失控整體還是蔓延的,但是這種場(chǎng)景在之前AESC的電芯上,由于嚴(yán)格的控制就是沒(méi)發(fā)生,或者說(shuō)概率很低。當(dāng)然這也是導(dǎo)致AESC的成本下不來(lái)的根本原因,從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看,選擇低成本和高能量密度兩項(xiàng),還要滿足不斷提高的快充功率,熱失控傳播實(shí)驗(yàn)還是非常需要的。
小結(jié)
從2017年開始的120Wh/kg的限制,到2019年大概有200萬(wàn)+存量的三元車型,這部分在后續(xù)的時(shí)間還會(huì)給我們帶來(lái)很多的起火事故。隨著時(shí)間的推移,對(duì)這些車電池狀態(tài)的監(jiān)控和替換,包括降SOC和功率使用可能是必然的。
而從2021年開始導(dǎo)入更多的熱失控控制措施,也會(huì)讓電池包的安全層面有比較大幅度的上升,這是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過(guò)程。我相信2020年歐洲大規(guī)??焖贁U(kuò)張的130萬(wàn)乘用車?yán)锩妫矔?huì)有很多的問(wèn)題,我們可能還是長(zhǎng)期要和電動(dòng)汽車起火相伴。
原標(biāo)題:統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)“解碼”電動(dòng)汽車熱失控