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目前，氫能供應(yīng)的各個環(huán)節(jié)中，我國成本分布大致是：制氫30%～50%、儲存和運(yùn)輸35%～55%、加注環(huán)節(jié)15%左右，氫氣降本關(guān)鍵在于降低制氫和儲運(yùn)的成本。

分布式制氫在儲運(yùn)環(huán)節(jié)優(yōu)勢明顯，難點(diǎn)在制氫環(huán)節(jié)，投資大，能耗高，增加成本。以目前各種來源的氫為例，在合理的原材料價格和電價的前提下，不同制氫方式的生產(chǎn)成本分別為煤制氫10元/kg，天然氣、石腦油、重油、甲醇制氫約17元/kg，工業(yè)副產(chǎn)氫回收提純21元/kg，電解水制氫30元/kg。

再考慮到生產(chǎn)裝置折舊、稅金、人工、財務(wù)等各項(xiàng)費(fèi)用和制氫企業(yè)的合理利潤，氫氣的出廠價至少是上述成本價的1.5倍。氫氣運(yùn)輸通過長管拖車，運(yùn)輸距離不超過100 km時，運(yùn)輸費(fèi)用約10元/kg。儲存費(fèi)用主要考慮加氫站接收、卸載和儲存規(guī)模，考慮到設(shè)備折舊，750～1000kg規(guī)模的加氫站，氫氣進(jìn)出過程和加注成本約28元/kg。這樣算來，即使是來源于煤制氫，價格也高達(dá)53元/kg，其他氫源的氫氣就更高了。 加氫站分布式制氫站內(nèi)供氫，沒有運(yùn)輸費(fèi)用負(fù)擔(dān)，而且站內(nèi)儲氫規(guī)模大幅度下降，儲氫罐投資明顯減少，完全可以抵消制氫環(huán)節(jié)增加的成本。以堿水電解技術(shù)為例，裝置產(chǎn)能為1000m3/h，建設(shè)裝置除電解水裝置外，還配套水和氫氣精制設(shè)備，再加上其他費(fèi)用，總投資約1500萬元。裝置按10年計(jì)算折舊，人工、管理和財務(wù)費(fèi)用等按通行標(biāo)準(zhǔn)取費(fèi)，滿負(fù)荷運(yùn)行時間為8000h/a，電耗以外的其他物耗為0.1元/m3，電耗為5(kW·h)/m3，電價按2020年陸上風(fēng)電上網(wǎng)指導(dǎo)價0.29～0.47元/(kW·h)核算，則制氫成本為1.925～2.825元/m3，合21.2～31.1元/kg，電耗成本占比75%～85%，且電價越高，此比例越高。光伏電上網(wǎng)指導(dǎo)價為0.33～0.46元/(kW·h)，與風(fēng)電相近，核算出來的制氫成本為24.01～33.47元/kg。可見，站內(nèi)制氫成本控制在35元/(kW·h)以下，算上加壓、暫存和加注帶來的成本15元/kg，氫氣總價不超過50元/kg，比站外供氫氣的經(jīng)濟(jì)性好。

建議有條件的加氫站自建風(fēng)力發(fā)電裝置和光伏發(fā)電裝置，就地發(fā)電制氫，只將電網(wǎng)取電作為輔助，能夠進(jìn)一步降低制氫成本。

原標(biāo)題：分布式制氫的經(jīng)濟(jì)性分析