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光伏行業(yè)要機器換人？乍一聽，很多人會覺得有點不可思議。幾乎與國外同時起步、機械裝備水平一流的光伏行業(yè)，也要推行機器換人？

事實上又如何呢？先來看一組數(shù)據(jù)，2013年我省光伏行業(yè)勞動生產(chǎn)率每人每年13.8萬元，而當年全省工業(yè)勞動生產(chǎn)率每人每年17萬元。也就是說，光伏行業(yè)的勞動生產(chǎn)率遠低于全省工業(yè)的平均水平。

原來，雖然提純、拉棒、切片等光伏產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，早已全面自動化，但將單片電池片連成電池組件的組件生產(chǎn)、電池片顏色篩選等個別環(huán)節(jié)，一直都是依賴人工，且屬于典型的勞動密集型。近日，記者在浙江舒奇蒙光伏科技有限公司組件生產(chǎn)車間，看到有趣的一幕：一號組件車間，依然沿用傳統(tǒng)人工生產(chǎn)組件；緊鄰的二號組件車間，卻只有兩臺全自動串焊機，車間里幾乎看不到工人。

該公司副總經(jīng)理金友康介紹，最多時兩個組件車間有200多號工人，購進全自動串焊機后，目前還有140人。他給記者算了一筆賬：一臺全自動串焊機可減至少35名工人，每名工人月薪3000元以上，一年下來的人工成本不少于130萬元。而一臺串焊機150萬元，相當于一年即可收回成本。

減少用工僅僅是機器換人帶來的表面效應(yīng)，對光伏企業(yè)來說，通過機器換人提升產(chǎn)品品質(zhì)贏得的大客戶、大訂單，才是根本動力。

來自鄰省的同行，中電電氣（南京）新能源有限公司負責人介紹，公司接洽的大客戶，見面第一個問題就是“組件生產(chǎn)是人工焊還是機器焊？”一聽人工焊，立馬掉頭走人。今年1月起，該公司將組件手工焊接全面替換為自動焊接機后，效果立竿見影：電池片碎片率由0.68%下降至0.25%；而制程合格率則由98.56%提升至99.61%，按照每單元年產(chǎn)能100MW來計算，年電池片碎片成本從166萬元下降至61萬元、年成品不良成本從576萬元下降至156萬元，分別下降63%和73%。