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光伏產(chǎn)品生產(chǎn)自動化可提升產(chǎn)品的競爭力
日期:2014-11-12   [復制鏈接]
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光伏行業(yè)要機器換人?乍一聽,很多人會覺得有點不可思議。幾乎與國外同時起步、機械裝備水平一流的光伏行業(yè),也要推行機器換人?

事實上又如何呢?先來看一組數(shù)據(jù),2013年我省光伏行業(yè)勞動生產(chǎn)率每人每年13.8萬元,而當年全省工業(yè)勞動生產(chǎn)率每人每年17萬元。也就是說,光伏行業(yè)的勞動生產(chǎn)率遠低于全省工業(yè)的平均水平。

原來,雖然提純、拉棒、切片等光伏產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié),早已全面自動化,但將單片電池片連成電池組件的組件生產(chǎn)、電池片顏色篩選等個別環(huán)節(jié),一直都是依賴人工,且屬于典型的勞動密集型。近日,記者在浙江舒奇蒙光伏科技有限公司組件生產(chǎn)車間,看到有趣的一幕:一號組件車間,依然沿用傳統(tǒng)人工生產(chǎn)組件;緊鄰的二號組件車間,卻只有兩臺全自動串焊機,車間里幾乎看不到工人。

該公司副總經(jīng)理金友康介紹,最多時兩個組件車間有200多號工人,購進全自動串焊機后,目前還有140人。他給記者算了一筆賬:一臺全自動串焊機可減至少35名工人,每名工人月薪3000元以上,一年下來的人工成本不少于130萬元。而一臺串焊機150萬元,相當于一年即可收回成本。

減少用工僅僅是機器換人帶來的表面效應,對光伏企業(yè)來說,通過機器換人提升產(chǎn)品品質贏得的大客戶、大訂單,才是根本動力。

來自鄰省的同行,中電電氣(南京)新能源有限公司負責人介紹,公司接洽的大客戶,見面第一個問題就是“組件生產(chǎn)是人工焊還是機器焊?”一聽人工焊,立馬掉頭走人。今年1月起,該公司將組件手工焊接全面替換為自動焊接機后,效果立竿見影:電池片碎片率由0.68%下降至0.25%;而制程合格率則由98.56%提升至99.61%,按照每單元年產(chǎn)能100MW來計算,年電池片碎片成本從166萬元下降至61萬元、年成品不良成本從576萬元下降至156萬元,分別下降63%和73%。
 
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來源:浙江日報
 
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