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在太陽能組件生產(chǎn)過程中，層壓是一道非常重要的工序。組件的壽命、性能及美觀都在層壓這里定型。而在此過程中也經(jīng)常出現(xiàn)一些致命的問題，這些問題往往會使組件完全報廢。這無疑會使我們的生產(chǎn)成本增加。所以有必要進行一些總結(jié)。

層壓機是真空層壓工藝使用的主要儀器，它的作用就是在真空條件下對EVA 進行加熱加壓，實現(xiàn) EVA的固化，達到對太陽電池密封的目的。

層壓之后的組件出現(xiàn)的問題主要有一下幾種：

氣泡、電池片移位、背板褶皺、匯流帶彎曲等

本次總結(jié)將從四個方面挖掘產(chǎn)生上述質(zhì)量問題的原因，在生產(chǎn)過程中，按照此總結(jié)的內(nèi)容逐個排查，定能找到解決方案。

一、工藝參數(shù)

層壓工藝要達到的要求是EVA交聯(lián)度在75-85%；EVA 與玻璃和TPT粘合緊密（剝離強度，玻璃 /EVA 大于 30N/cm ， TPT/EVA大于15N/cm），電池片無位移，組件無明顯的氣泡。在具體操作上就是對主要就是對層壓機的幾個參數(shù)進行設(shè)置。這幾個參數(shù)的設(shè)置要考慮到很多的因素。

理想的層壓參數(shù)設(shè)置的要點就是在較低溫度下進行抽氣，然后在較高的溫度下使 EVA 固化。這個過程大概可以分成三步：

· 開始階段，層壓機內(nèi)組件的溫度較低，EVA熔化，有良好的流動性，但是交聯(lián)速度很慢。真空泵對下室抽真空，于是組件內(nèi)部的氣體迅速并且很容易的被抽走。上室保持真空，組件不受壓力。

· EVA 固化階段。組件溫度升高到一個較高溫度，EVA 發(fā)生快速的交聯(lián)反應。下室繼續(xù)保持抽真空，及時排出固化過程產(chǎn)生的氣體。同時上室充氣，上下室之間的壓力差使層壓機中的橡膠層對組件施加壓力。

· 結(jié)束階段。EVA固化完成。先是上室抽真空，撤去壓力，然后下室充氣，開蓋。

層壓過程最重要的兩個參數(shù)是時間和溫度

1.1、時間

層壓過程的時間包括抽真空時間和層壓時間，時間的長短對于層壓質(zhì)量至關(guān)重要。時間的確定是根據(jù)EVA的特性設(shè)定的。一般而言，組件在剛剛進入層壓機工作臺面時，底面玻璃和中間的EVA之間的溫差達到50℃之多，在之后的2分鐘左右的時間里，EVA逐漸升溫之熔融狀態(tài)，之后繼續(xù)升溫到達最佳固化溫度。由此確定抽真空和層壓的時機。

1.1.1、抽真空時間

對應著加壓前的抽氣時間。主要是指下室抽氣。抽真空階段完成后就是上室充氣加壓的過程，所以抽氣時間又對應著加壓的時機。 抽氣的目的：一是排出封裝材料間隙的空氣和層壓過程中產(chǎn)生的氣體， 消除組件內(nèi)的氣泡；一是在層壓機內(nèi)部造成一個壓力差，產(chǎn)生層壓所需要的壓力。

抽真空時間太短：意味著層壓過早，此時EVA流動性好，受壓會流動，造成電池片移位，匯流帶彎曲，組件背面褶皺等。同時由于時間短，會有可能使組件內(nèi)有氣泡存在。

抽真空時間過長：意味著組件在層壓機內(nèi)時間延長，使EVA交聯(lián)度偏高，容易老化黃變甚至脫膠。

1.1.2、層壓時間

層壓時間分為充氣時間和層壓保持時間

充氣時間：對應著層壓時施加在組件上的壓力，充氣時間越長，壓力越大。因為像 EVA 交聯(lián)后形成的這種高分子一般結(jié)構(gòu)比較疏松，壓力的存在可以使EVA膠膜固化后更加致密，具有更好的力學性能。同時也可以增強 EVA與其他材料的粘合力。充氣時間一般分階段進行，每段時間不宜太長。

充氣時間過長：如果總的層壓時間不變，那么層壓保持時間勢必要縮短，會使的組件內(nèi)EVA密度偏小，厚度偏大，影響裝框。

如果層壓保持時間不變，則總的層壓時間會延長，會導致一系列的后果：組件可能會出現(xiàn)氣泡，EVA交聯(lián)度偏高，使組件使用過程中易老化黃變，影響壽命。

充氣時間偏短：會達不到設(shè)定的壓強，影響程序進行。對 EVA 固化后的致密度影響很小，起不到什么作用，對去處殘存氣泡的作用也不大，EVA與TPT、EVA與玻璃之間的粘合力比較小。這種情況一般較少發(fā)生。

層壓保持時間：對應著施加在組件上的壓力的保持時間，是整個過程中時間最長的一個階段。抽氣時間，層壓時間和抽氣時間之和就對應著總的固化時間。

保持時間過長：可能會導致組件出現(xiàn)氣泡，EVA交聯(lián)度偏高，使組件使用過程中易老化黃變，影響壽命。

保持時間過短：EVA交聯(lián)度會偏低，可能會出現(xiàn)電池片移位、背板褶皺等現(xiàn)象。