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近期，多家光伏公司頻頻“打卡”，發(fā)布了電池轉(zhuǎn)換效率的新紀(jì)錄。

多家企業(yè)發(fā)布

電池效率紀(jì)錄

通威集團(tuán)發(fā)布消息稱，7月，通過電池制程工藝創(chuàng)新，通威太陽能利用PERC量產(chǎn)設(shè)備，使得M6大尺寸全面積電池轉(zhuǎn)化效率可達(dá)23.47%，創(chuàng)造了M6大尺寸全面積產(chǎn)業(yè)化PERC電池效率的世界紀(jì)錄。

PERC是目前主流的光伏電池技術(shù)，但業(yè)界普遍認(rèn)為，光伏電池將由P型向N型轉(zhuǎn)變，而TOPCon以及HJT等典型的N型電池技術(shù)則有望取代PERC技術(shù)。但PERC電池現(xiàn)存產(chǎn)能規(guī)模龐大，技術(shù)路線的切換并非一朝一夕，電池廠商仍然在對PERC技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。關(guān)于發(fā)布PERC電池轉(zhuǎn)換效率紀(jì)錄的情況，通威表示，一方面，公司專注于當(dāng)前主流PERC技術(shù)，通過疊加其他工藝技術(shù)進(jìn)行提升和優(yōu)化，以提高轉(zhuǎn)換效率，降低生產(chǎn)成本；另一方面，公司繼續(xù)加大對電池新技術(shù)的跟蹤和研發(fā)投入。

數(shù)據(jù)顯示，通威HJT電池研發(fā)產(chǎn)線于2019年6月正式運(yùn)行，目前HJT電池最高轉(zhuǎn)換效率已達(dá)到25.18%；其TOPCon技術(shù)采用210尺寸PECVD隧穿氧化/多晶硅沉積設(shè)備和工藝，研發(fā)線平均電池效率達(dá)到24.10%。據(jù)悉，通威將建設(shè)1GW HJT及1GW TOPCon中試線。

7月12日，晶科能源宣布，繼近期創(chuàng)造了大面積N型單晶硅單結(jié)電池25.25%的測試紀(jì)錄之后，公司開發(fā)的高效組件最高轉(zhuǎn)換效率達(dá)到23.53%，刷新了公司2021年1月創(chuàng)造的23.01%的組件效率紀(jì)錄，該組件采用晶科先進(jìn)的TOPCon電池技術(shù)和新型組件封裝技術(shù)。

緊隨其后，愛康集團(tuán)也發(fā)布消息稱，愛康iCell異質(zhì)結(jié)電池單批次平均效率達(dá)到24.85%。記者注意到，相比之下，愛康在異質(zhì)結(jié)電池上格外押寶，今年6月，愛康集團(tuán)董事長鄒承慧與各經(jīng)營團(tuán)隊簽訂了任務(wù)書，涉及異質(zhì)結(jié)電池研發(fā)、組件生產(chǎn)，以及異質(zhì)結(jié)組件訂單銷售。具體來看，愛康異質(zhì)結(jié)電池2021年底量產(chǎn)平均效率要達(dá)到24.7%，單瓦成本下降至0.33元，良品率超過99%；組件生產(chǎn)工廠年內(nèi)生產(chǎn)1GW異質(zhì)結(jié)組件，且電池自給率達(dá)到50%以上。此外，鄒承慧要求2021年底實現(xiàn)1GW異質(zhì)結(jié)組件銷售任務(wù)。

除了上述幾家公司以外，隆基股份也在上個月發(fā)布了多款電池轉(zhuǎn)換效率的新紀(jì)錄，其中，N型TOPCon轉(zhuǎn)換效率達(dá)25.21%，P型TOPCon效率達(dá)到25.02%，HJT電池效率達(dá)到25.26%。

異質(zhì)結(jié)電池

有望快速降本

在眾多光伏電池技術(shù)中，HJT無疑是最受關(guān)注的一項。記者注意到，近期關(guān)于HJT的進(jìn)展也不少，例如，安徽華晟異質(zhì)結(jié)項目研發(fā)的166尺寸單晶HJT電池轉(zhuǎn)換效率達(dá)到25.23%，而安徽華晟的目標(biāo)是實現(xiàn)25.5%的HJT量產(chǎn)效率。

今年4月，安徽華晟500MW異質(zhì)結(jié)電池、組件項目正式投產(chǎn)，根據(jù)彼時的消息，華晟異質(zhì)結(jié)電池的日均產(chǎn)量水平在2萬片以上，平均效率可以達(dá)到24.12%；此外，華晟計劃在今年啟動二期2GW電池、組件項目建設(shè)，“十四五”期間，在宣城完成至少10GW的產(chǎn)能布局。

無獨(dú)有偶，7月8日，總投資25億元的中蘇湖廣實業(yè)有限公司年產(chǎn)5GW單晶HJT電池片項目落戶江西玉山。據(jù)悉，該項目一期投資10億元，用地100畝，將建設(shè)50000平米標(biāo)準(zhǔn)化廠房，4條行業(yè)領(lǐng)先的全自動生產(chǎn)線，爭取在8個月內(nèi)完成項目建設(shè)并實現(xiàn)滿負(fù)荷生產(chǎn)。

初創(chuàng)企業(yè)在布局新型電池技術(shù)路線上的步伐則更為激進(jìn)。以上述兩家企業(yè)為例，安徽華晟成立于去年7月，距今還不滿一年；中蘇湖廣實業(yè)成立于2017年，此前在光伏行業(yè)也顯得名不見經(jīng)傳。相比之下，大企業(yè)在此番光伏電池技術(shù)的轉(zhuǎn)型中就需要考慮更多的因素。畢竟PERC電池現(xiàn)存產(chǎn)能規(guī)模龐大，如果全部推倒重來，沉沒成本必然十分巨大；當(dāng)然，規(guī)模領(lǐng)先的電池企業(yè)也已經(jīng)啟動了前沿技術(shù)研究，例如通威、隆基、愛旭等企業(yè)。

隆基股份的態(tài)度就很典型。在上個月的年度股東大會上，公司董事長鐘寶申表示，隆基會率先投產(chǎn)TOPCon電池，至于其他技術(shù)的電池會不會投產(chǎn)，以及什么時候投產(chǎn)有待進(jìn)一步評估。他還表示，異質(zhì)結(jié)電池的量產(chǎn)要著眼于產(chǎn)品未來的競爭力，但目前還有很多限制因素。

這一考慮背后的邏輯在于，TOPCon電池與PERC電池生產(chǎn)過程中可以共用一部分生產(chǎn)設(shè)備。因此，將PERC生產(chǎn)線改造為TOPCon生產(chǎn)線可以避免成本全部沉沒，升級改造成本較低，同時還能實現(xiàn)電池效率的提升。但若要改造為HJT產(chǎn)線就完全是另外一回事了。

記者從產(chǎn)業(yè)內(nèi)獲得的信息顯示，目前1GW HJT產(chǎn)線的成本大概在4億元左右，而1GW PERC產(chǎn)線的成本僅2億元出頭，當(dāng)然，業(yè)界對于HJT技術(shù)的降本仍然較有信心。根據(jù)安信證券的測算，今年底，HJT成本與當(dāng)前TOPCon相當(dāng)，到了明年底，就能做到與當(dāng)前PERC相當(dāng)。 

原標(biāo)題：光伏電池轉(zhuǎn)換效率頻頻“打卡” 技術(shù)切換即將迎來拐點(diǎn)