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EVA 樹脂中是否產(chǎn)生產(chǎn)生醋酸和生產(chǎn)方式、配方有很大的關(guān)系。EVA 在加工過程中易降解，所以加工方式要盡量做到緩慢。如下圖，擠出過程中的螺桿擠出機擠出過程十分重要，如果發(fā)生EVA 樹脂的降解就會發(fā)生在這個階段。


一些EVA 膠膜制造商成為了從成本考慮使用擠出量大的雙螺桿擠出機并使用計量泵控制擠出量，擠出機中剪切大容易有死角，是非常冒險的做法。而另一些工廠使用小車拉大馬的方式，單螺桿擠出機匹配過小，擠出時的轉(zhuǎn)速過高，導致EVA 樹脂受到的剪切過大，也是容易造成EVA 降解的原因之一。比較合理的做法是使用大直徑的單螺桿擠出機，低轉(zhuǎn)速加工，使EVA 樹脂均勻的受熱融化，整個過程盡量少的受到剪切。EVA 本身的配方也是非常重要，如何降低EVA 膠膜在使用中產(chǎn)生酸的速度也是技術(shù)關(guān)鍵之一。單純提高電阻率只是表面現(xiàn)象。由于PID 衰減與EVA 膠膜中的酸含量也有密切的關(guān)系，所以PID 表現(xiàn)優(yōu)異的EVA 膠膜同樣在抗蝸牛紋方面也會表現(xiàn)優(yōu)異。

筆者咨詢海優(yōu)威公司的市場總監(jiān)全楊先生，其表示目前蝸牛紋與PID 衰減極可能成為光伏電站的質(zhì)量殺手，海優(yōu)威自成立起從未收到任何的蝸牛紋與PID 衰減的投訴，但由于過去幾年的激烈競爭導致許多組件制造商往往偏愛從價格入手，不愿意采用質(zhì)量更好的產(chǎn)品，哪怕只是每瓦多了三分錢的成本。其非常擔心目前大規(guī)模出現(xiàn)的光伏電站質(zhì)量問題最后會影響到整個光伏事業(yè)的發(fā)展。

根據(jù)國家能源局發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，2014 年上半年，中國新增光伏發(fā)電并網(wǎng)容量332 萬千瓦。比去年同期增長約100%，甘肅，新疆，青海累計光伏電站并網(wǎng)容量最多，分別達到445 萬千瓦，367 萬千瓦和365 萬千瓦。自從2013 年以來，光伏電站建設規(guī)模顯著擴大，但是，隨之帶來的一系列電站質(zhì)量問題，特別是組件品質(zhì)問題，越來越突出。高衰減率，蝸牛紋組件等頻發(fā)質(zhì)量問題正在西部大型地面電站蔓延。第三方檢測機構(gòu)北京鑒衡認證中心副主席紀振告訴記者：“對國內(nèi)32 個省市，容量3.3GW 的425 個包括大型地面電站和分布式電站所用組件檢測發(fā)現(xiàn)，光伏組件主要存在熱斑，衰減，隱裂，蝸牛紋等一系列問題”。甘肅某電站，抽檢更是發(fā)現(xiàn)高達60%的光伏組件功率出現(xiàn)明顯衰減。業(yè)內(nèi)分析表示，通常而言，組件光電轉(zhuǎn)換效率年均衰減應該控制在0.8%以內(nèi)，然而上述組件衰減已經(jīng)遠遠超過這一范圍。

作為組件品質(zhì)的重要原輔材，劣質(zhì)EVA 在組件蝸牛紋，功率衰減中起著不容忽視的作用，在山東，鹽城等光伏電站實際使用反饋過來的報告顯示，采用劣質(zhì)EVA 的組件最早3 個月內(nèi)就出現(xiàn)明顯的功率衰減，鹽城某電站在1 年以內(nèi)的功率衰減更是高達60%。筆者認為盡管使用劣質(zhì)EVA 減少了每瓦的裝機成本，但卻大幅度減少了電站的使用年限，導致電站未達到使用壽命就發(fā)生衰減，甚至提前導致電站報廢。電站的投資商應該重視組件BOM 清單，從組件實際發(fā)電年限來降低度電成本。