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五、生產(chǎn)工藝

1、熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。主要過程為：

（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。

3、上色 (此處先主要講氧化的過程)

氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

其主要過程為：

（1）表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

（2）陽極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

（3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。


六、特點

鋁合金邊框的特點主要由其表面的氧化物薄膜來體現(xiàn)。

（1） 耐蝕性。膜厚及封孔質(zhì)量直接影響使用性能。

（2） 硬度和耐磨性?；w硬度為HV100，普通陽極氧化膜可達HV300，而硬質(zhì)膜則可達HV500，硬度和耐磨性是一致的。

（3） 裝飾性。既保持金屬的光澤和質(zhì)感，又可以染色成豐富多彩的彩色。

（4） 有機涂層和電鍍層附著性。可有效提高表面層的附著力和耐蝕性。

（5） 電絕緣性。鋁是良導(dǎo)電體，而氧化膜則是高電阻的絕緣膜。絕緣擊穿電壓可達30~200V/um，室溫體積電阻率為：
109?/cm3，250℃時可達1013?/cm3

（6） 透明性。鋁純度越高，氧化膜透明度越高。

（7）功能性。利用氧化膜的多孔性，可在微孔中沉積功能性微粒，得到功能性材料。

七、注意事項

7.1、運輸

包裝材料主要有紙類、木材類、金屬類、復(fù)合材料類、麻類等。所有包裝材料應(yīng)符合環(huán)保要求，并可回收、再生或講解處理。

與鋁材直接接觸的包裝材料的水溶性應(yīng)呈中性或弱酸性，其中紙張的含水率≤10%，木材的含水率≤20%。

鋁邊框應(yīng)該是這樣包裝：在型材表面貼一層保護塑料薄膜，外面再包一層塑料泡沫防止碰撞。

7.2、使用

1.檢驗邊框時保證工作臺面整潔無其他物品，防止邊框劃傷。

2.注膠時，保證將硅膠注入邊框溝槽內(nèi)的中間位置，保持組件兩面同時溢膠，隨時檢查工作臺面，防止將硅膠粘在邊框外面，造成二次污染。

3.安裝螺釘時不要用力過大，以免造成邊框損壞或螺釘斷裂在螺孔內(nèi)。（作者微信公眾賬號：光伏經(jīng)驗網(wǎng)）

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