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蘇州尚美國際化妝品有限公司是江蘇省蘇州市的首個“零碳工廠”。近年來，“尚美工廠”通過建立太陽能、風能、生物質多能互補型綜合能源管理系統(tǒng)，使得廠內(nèi)直接或間接產(chǎn)生的二氧化碳總排放抵消自身產(chǎn)生的二氧化碳排放量，實現(xiàn)正負抵消，目前達到了相對“零排放”。

蘇州尚美工廠是歐萊雅進入中國最早投資的一家工廠，主要生產(chǎn)歐萊雅旗下包括巴黎歐萊雅、歐萊雅專業(yè)美發(fā)等品牌的護膚、染發(fā)燙發(fā)以及洗發(fā)護發(fā)產(chǎn)品。工廠總建筑面積約達60000平方米。目前，蘇州尚美工廠是歐萊雅在亞太區(qū)產(chǎn)量最大的工廠。

蘇州尚美國際化妝品有限公司工程環(huán)安部經(jīng)理殷茵接受記者采訪時說，工廠2014年4月建設完成裝機容量為1.5MW的太陽能發(fā)電系統(tǒng)，這個系統(tǒng)是當時江蘇首個建成規(guī)模最大的并網(wǎng)型太陽能發(fā)電系統(tǒng)，當時最大的困難是在沒有儲能系統(tǒng)的情況下，如何將工廠用不完的電能利用起來，最終工廠通過變壓器處理，將多余電能返還至國家電網(wǎng)，不浪費每一度電。

項目完成后，6400塊太陽能每年可提供120萬千瓦時綠色電力，可滿足工廠全年10%的電力消費需求，減少12%的二氧化碳年排放量；同年8月，工廠開始利用風能電力。工廠與江蘇省供電部門合作，使用風電進行生產(chǎn)，風電的引入使工廠電力能源實現(xiàn)二氧化碳零排放。

“為降低包材（瓶子）運輸途中的二氧化碳排放及減少廢棄物產(chǎn)生量，工廠還成立了‘廠中廠’。”殷茵說，工廠自2015年起，把瓶子改為不需要汽車運輸?shù)钠颗?，利?ldquo;廠中廠”中吹塑工藝制成瓶子，每年可減少614趟運輸，減少38.7噸的運輸二氧化碳排放量。

2019年6月，工廠安裝的分布式熱電聯(lián)供系統(tǒng)正式啟動，工廠首創(chuàng)性地聯(lián)合園區(qū)垃圾處理廠、天然氣供給公司、專業(yè)能源公司等幾家企業(yè)合作，利用園區(qū)餐廚和園林綠化垃圾為原料，制備生物質氣體，產(chǎn)生綠色蒸汽和生物電，促進廠內(nèi)“多能互補”，滿足每年約1.8萬噸的全部蒸汽用量，實現(xiàn)全工廠“零碳”目標。

“零碳”并不是不排放二氧化碳，而是通過設計方案節(jié)能減排，達到碳的凈零排放，即碳中和。企業(yè)通過節(jié)水、節(jié)能和減廢項目開展，相較于2005年公司每千件產(chǎn)品，能耗降低24%，單件產(chǎn)品水耗降低47%，單件產(chǎn)品產(chǎn)生的可運輸廢棄物降低58%。

一系列的動作讓尚美“零碳工廠”成為了蘇州工業(yè)園區(qū)構建綠色制造和體系的標桿和示范，這也是江蘇持續(xù)提升綠色發(fā)展水平的一個縮影。

“十三五”期間，江蘇以年均0.6%的碳排放增速支撐了6.3%的經(jīng)濟增速，全省碳排放強度累計下降24%。2020年，全省碳排放強度比2005年累計下降55%左右，超額完成下降45%的規(guī)劃目標。

原標題：江蘇蘇州首個“零碳工廠”如何造就？ 太陽能+風能+生物質能 多能互補實現(xiàn)“零排放”