三、光伏組件回收的方法
無機(jī)酸溶解法[2]是用硝酸和過氧化氮混合酸,在一定的溫度條件下,經(jīng)過一段時間將EVA溶解掉,與玻璃分類。此法可保持晶硅片的完整,但需要進(jìn)一步對硅晶片進(jìn)行處理。
熱處理法分為“固定容器熱處理法”和“流化床反應(yīng)器熱處理法”。
固定容器熱處理法[3]是將光伏組件放入焚燒爐中,設(shè)置反應(yīng)溫度600℃進(jìn)行焚燒。焚燒完成后,將電池、玻璃和邊框等手工分離?;厥盏母黝惒牧线M(jìn)入相應(yīng)的回收程序,塑料類的材料完全焚燒。
流化床反應(yīng)器熱處理法[4]是使用流化床反應(yīng)器對廢棄光伏組件進(jìn)行熱處理。將細(xì)沙放入流化床反應(yīng)器中,在一定溫度、流速的空氣作用下,細(xì)沙處于滾燙流動狀態(tài),具有液體的物理性質(zhì)。將組件放入流化床中,EVA和背板材料會在反應(yīng)器中氣化,廢氣則從反應(yīng)器中進(jìn)入二次燃燒室,作為反應(yīng)器的熱源。對于厚度達(dá)到400微米以上的電池片,可以回收完好的硅片。由于制造技術(shù)不斷發(fā)展,電池片逐代變薄,熱處理法已無法獲得完好的硅片,因此也只能夠適用于回收硅料。
有機(jī)酸溶解法[5]是用有機(jī)溶劑溶脹EVA,以達(dá)到分離電池片、EVA、玻璃和背板的目的。該法所需時間較長,大約7天為一次反應(yīng)周期。另外,EVA膨脹后使電池片破碎且存在有機(jī)廢液處理問題,因此該法仍處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。
物理分離法是先將組件鋁邊框與接線盒拆除,隨后粉碎無框組件,分離涂錫焊帶與玻璃顆粒,剩下的部分再進(jìn)行研磨,用靜電分離方法得到金屬、硅粉末、背板顆粒和EVA顆粒。該法最終得到是不同材料的混合物,未能實(shí)現(xiàn)單一組分的充分分離,仍處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。
結(jié)合國內(nèi)外已有報(bào)廢光伏組件的技術(shù)方法和經(jīng)驗(yàn)來看,無機(jī)酸和有機(jī)酸溶解只針對EVA的去除和分離,未考慮到邊框的拆除和硅晶片再利用,且剩下的廢液也難處理。物理分離法不夠完善,未能分離各單一的組分??刹扇《喾N處理方法相結(jié)合的方式,取長補(bǔ)短,探索出合適的光伏組件處理方法。