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導(dǎo)輪對(duì)太陽(yáng)能晶體硅切割質(zhì)量的影響
日期:2015-02-04   [復(fù)制鏈接]
責(zé)任編輯:hujian 打印收藏評(píng)論(0)[訂閱到郵箱]

2 槽型

目前線鋸機(jī)床常使用的導(dǎo)輪槽型為V型槽,角度為40°- 80°,槽深為180μm-250μm,但由于V型槽底部尺寸不易控制且形狀不規(guī)則,開(kāi)始時(shí)鋼線不能到達(dá)槽底部,而是卡在中間,切割過(guò)程中,隨著鋼線在槽內(nèi)高速運(yùn)轉(zhuǎn),由于摩擦作用,導(dǎo)輪槽底部磨損較快。當(dāng)鋼線在V型槽內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),鋼線也易在槽內(nèi)左右晃動(dòng),鋼線跳動(dòng)嚴(yán)重時(shí),甚至跳出所在V型槽內(nèi)到另外一個(gè)V型槽內(nèi),造成張力不穩(wěn),切割出不合格的硅片,例如厚度偏差片、TTV超差片及鋸痕不合格片。由于V型槽導(dǎo)輪槽磨損較快,使用壽命較短,需要經(jīng)常更換導(dǎo)輪,這會(huì)影響產(chǎn)能。

目前有一種新槽型是將圖1所示的V型槽變?yōu)閳D2所示的U型槽,槽底部圓弧半徑值為切割用鋼線的半徑值,槽的兩側(cè)壁仍為V型。由于在切割過(guò)程中鋼線會(huì)磨損,因此在導(dǎo)輪入線口與出線口位置的鋼線直徑不同(視切割的硅塊長(zhǎng)度不同,約相差8-15μm,),需根據(jù)鋼線的磨損情況進(jìn)行圓弧半徑值的補(bǔ)償,例如,鋼線初始直徑為130μm,切割至出線口時(shí)線損10μm,則出線口導(dǎo)輪直徑為120μm,而入線口與出線口之間的導(dǎo)輪槽底部半徑值則需要進(jìn)行分段補(bǔ)償。這樣,導(dǎo)輪槽的底部直徑與鋼線的直徑相吻合,因此鋼線在槽內(nèi)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)較穩(wěn)定,不會(huì)出現(xiàn)鋼線左右移動(dòng)的情況,切出的硅片外觀質(zhì)量良好,不會(huì)出現(xiàn)鋸痕或TTV超差片,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。與此槽型相匹配的兩側(cè)壁夾角范圍為45°-60°,槽深為180μm-200μm,角度與槽深的關(guān)系為:角度越小則槽深越深。當(dāng)鋼線在新型槽內(nèi)傳動(dòng)時(shí),導(dǎo)輪槽磨損程度減小,延長(zhǎng)了導(dǎo)輪的使用壽命,避免頻繁更換導(dǎo)輪,提高了工作效率。
輪廓儀檢測(cè)的V型槽導(dǎo)輪槽型圖
輪廓儀檢測(cè)的V型槽導(dǎo)輪槽型圖

 
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來(lái)源:《光能》雜志
 
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