2014年,我國(guó)多晶硅產(chǎn)量達(dá)到13.2萬(wàn)噸,同比增長(zhǎng)57%;產(chǎn)能利用率大幅提升,達(dá)到84.6%;行業(yè)集中度進(jìn)一步較高,前10家產(chǎn)量占比達(dá)到91%,前5家達(dá)到77%。在企業(yè)加緊復(fù)產(chǎn)擴(kuò)產(chǎn)、產(chǎn)品價(jià)格穩(wěn)中有降的當(dāng)下,多晶硅的生產(chǎn)成本,已經(jīng)不僅僅關(guān)乎企業(yè)下一步的市場(chǎng)拓展,更將直接決定其生死存亡。一場(chǎng)關(guān)于多晶硅生產(chǎn)成本的博弈就此展開。
電價(jià)優(yōu)勢(shì):押寶西部能走多遠(yuǎn)?
技術(shù)進(jìn)步將帶來(lái)多晶硅生產(chǎn)耗電量大幅下降,電力體制改革和特高壓技術(shù)將把全國(guó)范圍內(nèi)的電價(jià)差異縮小,西北部地區(qū)的電價(jià)優(yōu)勢(shì)能保持多久還很難說(shuō)。
從目前的市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看,多晶硅價(jià)格反彈至25美元/千克以上的可能性微乎其微,生產(chǎn)成本在25美元/千克的多晶硅企業(yè)已不具備任何競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。君盛投資管理有限公司投資總監(jiān)張為在接受記者采訪時(shí)表示,隨著技術(shù)進(jìn)步和規(guī)模優(yōu)勢(shì)帶來(lái)的成本降低,“25美元/千克”這一成本生死線會(huì)進(jìn)一步收緊,部分仍處于盈虧平衡點(diǎn)甚至虧損的企業(yè)已經(jīng)堅(jiān)持不了多久,很快將被徹底擠出市場(chǎng)。
迫于生存壓力,考慮到多晶硅生產(chǎn)的電耗成本占到總成本的三成以上,而我國(guó)西北部地區(qū)的電價(jià)相對(duì)低廉,很多企業(yè)便把寶押在了該地區(qū)的區(qū)位優(yōu)勢(shì)上。目前看來(lái),國(guó)內(nèi)開工的多晶硅企業(yè)半數(shù)以上位于西北部地區(qū),計(jì)劃新增產(chǎn)能的大部分也位于西北部地區(qū),就連部分中東部的多晶硅企業(yè)也在醞釀將工廠遷移至西北部地區(qū)。
“多晶硅企業(yè)之所以趨之若鶩地奔向西北,首先,最主要的原因就是電力價(jià)格便宜,通過(guò)協(xié)調(diào)利用當(dāng)?shù)匾呀ǔ傻淖詡潆姀S,大工業(yè)用電普遍在0.2~0.4元/千瓦時(shí),能有效降低成本。”賽迪智庫(kù)電子信息產(chǎn)業(yè)研究所副所長(zhǎng)王世江為記者分析了在西部地區(qū)新建工廠的優(yōu)勢(shì),“其次,當(dāng)?shù)乜膳涮酌禾康鹊V產(chǎn)資源,將其變現(xiàn)后能有效降低融資成本;再次,投資較低,千噸產(chǎn)能平均投資可降至2億元,能減少資本支出,降低折舊;最后,多晶硅產(chǎn)業(yè)具有明顯后發(fā)優(yōu)勢(shì),可充分利用先進(jìn)設(shè)備和先進(jìn)生產(chǎn)工藝,降低生產(chǎn)能耗和物耗。”
但是同時(shí),王世江也指出了西北部地區(qū)的制約因素:一是環(huán)境容量較小,生態(tài)較為脆弱,再加上這幾年高載能產(chǎn)業(yè)紛紛向該地區(qū)轉(zhuǎn)移,新上多晶硅項(xiàng)目可能會(huì)受到限制;二是水資源較為匱乏,而多晶硅生產(chǎn)除了電耗高之外,水耗也不低,這樣可能會(huì)限制工廠的布局;三是若將現(xiàn)有工廠西遷,設(shè)備可利用率不高;四是人才方面的制約。
按說(shuō)這些利弊都擺在眼前,企業(yè)大可自行取舍,但是張為仍向記者強(qiáng)調(diào),由于技術(shù)進(jìn)步將帶來(lái)多晶硅生產(chǎn)耗電量大幅下降,再加上電力體制改革和特高壓技術(shù)將把全國(guó)范圍內(nèi)的電價(jià)差異縮小,所以未來(lái)西北部地區(qū)的電價(jià)優(yōu)勢(shì)能保持多久還很難說(shuō)。