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技術(shù)升級：能否自主最為關(guān)鍵

流化床技術(shù)是多晶硅產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展的重要方向，但是仍需理性看待這一技術(shù)，避免重蹈2006年到2007年間國內(nèi)企業(yè)一哄而上投資改良西門子法的覆轍。

與此同時，另一部分企業(yè)正在通過技術(shù)進(jìn)步降低成本。相對于目前主流的改良西門子法，能有效提高產(chǎn)品品質(zhì)并大幅降低生產(chǎn)成本的流化床法（FBR）成為企業(yè)努力的方向。目前，我國企業(yè)保利協(xié)鑫自主知識產(chǎn)權(quán)的首套3000噸流化床項(xiàng)目已經(jīng)投產(chǎn)，并有望在今年年底實(shí)現(xiàn)2.5萬噸的產(chǎn)能。

國外掌握該技術(shù)的企業(yè)除了自己生產(chǎn)外，也正在尋求與我國多晶硅企業(yè)合作，通過技術(shù)轉(zhuǎn)讓等方式合資建廠。記者了解到，陜西天宏已與美國REC公司設(shè)立了2萬噸產(chǎn)能的合資公司，預(yù)計于2016年達(dá)產(chǎn)；2家四川企業(yè)和1家甘肅企業(yè)也正在與掌握該技術(shù)的美國MEMC公司進(jìn)行洽談。

“未來還是流化床法占絕對優(yōu)勢，部分能耗、物耗相對高的改良西門子法項(xiàng)目會在幾年內(nèi)逐步退出。”張為告訴記者，“流化床法將占據(jù)多晶硅生產(chǎn)的半壁江山。”

流化床技術(shù)是多晶硅產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展的重要方向，但是仍需理性看待這一技術(shù)，避免重蹈2006年到2007年間國內(nèi)企業(yè)一哄而上投資改良西門子法的覆轍。對于想要借外力上馬這一項(xiàng)目的國內(nèi)企業(yè)，中國光伏行業(yè)協(xié)會秘書處的工作人員提出了四點(diǎn)需要注意的地方：一是流化床生產(chǎn)控制較為復(fù)雜，除了掌握全套生產(chǎn)工藝外，還需要富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行操作；二是存在較大的安全隱患，在生產(chǎn)規(guī)模較小時安全相對可控，但是規(guī)模一旦達(dá)到萬噸級別，其安全隱患也將呈幾何級數(shù)放大；三是生產(chǎn)成本能否達(dá)到預(yù)期尚不可知。根據(jù)目前REC公司所披露的財報信息，其生產(chǎn)成本仍在18美元/千克（不含銷售等3項(xiàng)費(fèi)用），而在2年后成本降至10美元/千克，跨度著實(shí)不??；四是專利問題，目前流化床法的生產(chǎn)技術(shù)主要掌握在美國MEMC、REC和德國瓦克等手中，欲與其合作需支付一筆不小的費(fèi)用。記者也了解到，雖然陜西天宏與美國REC公司以分別占據(jù)51%和49%股份的形式合資建廠，但實(shí)際上已經(jīng)支付給對方1億美元的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)用。

“打算合資上馬流化床項(xiàng)目的國內(nèi)企業(yè)，對合作伙伴一定要多個心眼，千萬別讓對方忽悠了！”張為的說法更為直接。