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記者7日從中海石油煉化有限責(zé)任公司（以下簡稱“中海煉化”）獲悉，位于廣東惠州的中國首套采用E-Gas技術(shù)煤制氫聯(lián)合裝置已連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行超270天，累計(jì)生產(chǎn)氫氣超5.5萬噸，我國煤氣化制氫技術(shù)應(yīng)用達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。

煤制氫是以煤炭為還原劑，水蒸氣為氧化劑，在高溫下將碳轉(zhuǎn)化為一氧化碳和氫氣為主的合成氣，經(jīng)過凈化、一氧化碳轉(zhuǎn)化、提純等環(huán)節(jié)，生產(chǎn)出氫氣和合成氣。中海煉化所生產(chǎn)的氫氣主要用于煉油的加氫裝置和化工的丁辛醇裝置，以生產(chǎn)出高質(zhì)量的清潔油品和化工品。

中海煉化惠州石化煤制氫部副經(jīng)理周建欣介紹，目前全球僅有兩套在運(yùn)行的E-Gas煤制氫聯(lián)合裝置，其具有碳轉(zhuǎn)化率高、熱利用效率高、耗氧少等特點(diǎn)。與傳統(tǒng)天然氣制氫工藝相比，可降低成本20%至25%。該裝置氮氧化物、二氧化硫、污水等污染物均實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。

E-Gas煤制氫聯(lián)合裝置工藝系統(tǒng)復(fù)雜，任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會影響系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行。周建欣告訴記者，自2018年起，中海煉化旗下惠州石化公司在沒有任何煤制氫同類裝置運(yùn)行先例和試車經(jīng)驗(yàn)的情況下，經(jīng)過不斷摸索實(shí)踐，先后攻克了余熱鍋爐爐管堵塞、碳回收設(shè)施故障率高、氣化爐二段積灰等一系列關(guān)鍵核心技術(shù)。

同時(shí)，其自主開發(fā)組態(tài)氣化爐全過程自動化控制系統(tǒng)，組織開展焦過濾器反吹閥、濾芯、碳回收設(shè)施等進(jìn)口設(shè)備國產(chǎn)化攻關(guān)，創(chuàng)造性引入光纖測溫技術(shù)，開發(fā)總結(jié)出余熱鍋爐操作法和硫磺單元低負(fù)荷操作法，實(shí)現(xiàn)E-Gas煤制氫聯(lián)合裝置在不同負(fù)荷下安全平穩(wěn)運(yùn)行。

據(jù)了解，經(jīng)過4年探索，中海煉化已逐步總結(jié)出一套實(shí)現(xiàn)煤制氫裝置長周期運(yùn)行的操作經(jīng)驗(yàn)，為全球E-Gas煤制氫技術(shù)可靠運(yùn)行提供了一套成熟的“中國解決方案”，目前已逐步在國外推廣應(yīng)用。
原標(biāo)題： 中國煤氣化制氫技術(shù)應(yīng)用獲突破 達(dá)行業(yè)先進(jìn)水平