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1、引言

光伏建筑一體化（BIPV）組件是應用太陽能發(fā)電，不會污染環(huán)境、不占用土地、減少電力在傳輸過程中的電力損耗、減少建筑物的整體造價。BIPV光伏系統(tǒng)發(fā)電效率高、可降低發(fā)電成本。隨著全球太陽能光伏發(fā)電比重的增加，光伏建筑一體化（BIPV）發(fā)電將成為光伏發(fā)電的主流。但是現(xiàn)階段同行業(yè)的競爭壓力越來越大，目前各個企業(yè)均在不斷的改進生產(chǎn)工藝，減少產(chǎn)品質(zhì)量問題，提高組件的成品率。

2、常見質(zhì)量問題及改進方法

光伏建筑一體化（BIPV）組件，一般采用層壓機封裝，易產(chǎn)生的問題主要有以下幾方面：組件本身設計不合理、組件內(nèi)部氣泡、組件邊緣空膠、電池串位置移動、電池片碎片等。

2.1 組件設計方面

在滿足透光率和光電的轉(zhuǎn)換效率的前提下，電池片間距盡量小，電池片到玻璃邊緣的距離盡量大。組件在層壓階段，層壓機的硅膠板與組件表面接觸，組件表面受到硅膠板向下的壓力，硅膠板逐漸作用于玻璃邊緣，此時，玻璃邊緣分別受到一個向下的壓力及向組件內(nèi)部的分應力。此時如果電池片距離玻璃邊緣太近，焊帶就很有可能彎曲。

2.2 組件氣泡方面

2.2.1 組件預壓完成后出現(xiàn)的氣泡：

抽真空不充分，PVB內(nèi)部有空氣殘留。解決的方法是：調(diào)整層壓工藝參數(shù)，適當延長抽真空時間；PVB膠片的存儲環(huán)境不合格（由于PVB膠片的吸水性極強，儲存條件有嚴格的要求：相對溫度18-20°C，相對濕度25-30%）；PVB厚度不均勻，造成局部充填不良；鋼化玻璃自身的彎曲度不同，導致兩層玻璃間存在縫隙；上下兩片玻璃尺寸大小不同，導致敷設組件時上下玻璃不能完全對齊。

2.2.2 組件內(nèi)部氣泡回返現(xiàn)象

生產(chǎn)出的合格組件在放置一端時間后，組件的邊緣出現(xiàn)了氣泡，具體解決方法如下：

①在真空預壓生產(chǎn)完畢后，待組件冷卻下來，就要將組件進行高壓釜固化處理，預壓組件在現(xiàn)場放置時間不得超過24小時，否則也會造成氣泡回返現(xiàn)象的發(fā)生。

②在層壓后組件邊緣涂抹二丁酯化學試劑：組件在進入高壓釜之前在組件四周的PVB膠片上涂抹二丁酯后，讓二丁酯加速融化PVB，對于氣泡的控制可以起到一定的作用。

2.2.3 高壓釜固化后組件氣泡未趕出

真空預壓階段的溫度高，時間長，導致組件氣泡的產(chǎn)生，需要調(diào)節(jié)真空預壓的溫度及時間；高壓釜固化階段，沒有對氣泡進行上夾處理，需要對氣泡處做上夾處理；組件邊緣膠片過薄，導致氣泡處膠量稀少，需要增加一層PVB膠片。