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EVA簡介

EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)是由乙烯和醋酸乙烯聚合而成的一種先進高分子材料，具有良好的柔軟性、耐低溫性，良好的光學性能、化學穩(wěn)定性、抗老化和耐臭氧強度等特點，廣泛應用于發(fā)泡鞋材、光伏膠膜、電線電纜、熱熔膠等領域。作為重要的乙烯聚合物，其性能主要取決于分子鏈上VA的含量。

EVA的主要指標包括VA（醋酸乙烯酯單體）含量與MI（熔融指數(shù)）。隨著VA含量的上升，EVA的彈性、柔韌性、相容性和透明性都會有所提高，但結晶度下降。熔融指數(shù)的增加可以使EVA加工性和表面光澤改善，但力學強度會下降。普通的EVA材料VA含量一般在5-40%，VA含量越低，產(chǎn)品特性就越接近低密度高壓聚乙烯（LDPE），而VA含量越高，產(chǎn)品特性就越接近橡膠，不同VA含量的產(chǎn)品被廣泛用于發(fā)泡鞋材、熱熔膠、電線電纜及光伏電池封裝等領域。

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按VA含量的高低可將EVA分為三類：EVA樹脂、EVA彈性體和EVA乳液。三種EVA樹脂用途有所不同。


1. EVA生產(chǎn)工藝介紹

目前國內(nèi)外大多數(shù)企業(yè)采用高壓連續(xù)本體法聚合工藝生產(chǎn)EVA樹脂。根據(jù)所采用反應器的不同，高壓法連續(xù)本體聚合工藝通?？煞譃楣苁椒üに嚭透椒üに噧煞N，占比分別為56.8%和43.2%。管式法和釜式法工藝最大區(qū)別在于反應器的不同，管式法使用不帶攪拌器的管式反應器，釜式法使用帶攪拌器的高壓釜式反應器。釜式法的典型工藝有杜邦、USI和Lyondell basell(原Equistar)工藝，在生產(chǎn)高VA含量牌號如光伏、熱熔膠等產(chǎn)品時較有優(yōu)勢，主要用于高端牌號產(chǎn)品的生產(chǎn)，其單程轉化率為10%-20%；管式法的典型工藝有Basf、Imhausem/Ruhrchemie、basell公司的Lupotech工藝等，主要用于大宗低VA含量EVA產(chǎn)品的生產(chǎn)，如發(fā)泡料、電纜料等，其單程轉化率為25%-35%。

釜式法生產(chǎn)成本高于管式法，主要原因包括

1）低轉化率帶來的原材料成本；

2）裝置選型和數(shù)量增加帶來的固定投資成本：釜式法壓縮機的選型要求高，相應的管道、換熱器、冰機數(shù)量大；產(chǎn)品VA含量較高故所需的料倉數(shù)和風機數(shù)量多；

3）釜式法反應器制造成本高，結構復雜，維修和安裝均較困難。


生產(chǎn)EVA樹脂以乙烯和VA作為原料，而生產(chǎn)LDPE以乙烯為原料。國內(nèi)大部分裝置都是先生產(chǎn)LDPE，再用LDPE裝置切換生產(chǎn)EVA。這樣操作可能會有以下幾點問題：

1）LDPE裝置切換生產(chǎn)EVA，需要對原有裝置進行較大改動，以國內(nèi)技術水平難以保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。首先需要增加高壓循環(huán)氣量，提高二次壓縮機能力，其次EVA樹脂料軟，流動性能大，熔融指數(shù)波動范圍比LDPE更大，所以必須改造擠壓造粒機，以適應EVA生產(chǎn)需要；

2）EVA與LDPE在切換生產(chǎn)的過程中，會產(chǎn)生過渡料較多，容易造成反應器嚴重粘壁，而且在壓縮VA及乙烯的混合氣體時，對機器的填料、氣閥損傷嚴重，需要頻繁維修，因此長期兼產(chǎn)會影響裝置負荷與長周期運行。雖然可能會遇到很多問題，但是國內(nèi)外廠家基本都用LDPE裝置兼產(chǎn)EVA。LDPE廠商通常根據(jù)兩者的經(jīng)濟效益調(diào)整EVA與LDPE的排產(chǎn)量。
來源：研究中心 永安期貨；全球光伏整理

原標題：EVA生產(chǎn)工藝介紹