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近日，東華能源（張家港）新材料有限公司系統(tǒng)蒸汽梯級余熱利用項目正式開工。該項目裝機容量達4.5兆瓦，是全國化工行業(yè)規(guī)模最大的蒸汽梯級利用余熱發(fā)電項目。

據(jù)了解，東華能源（張家港）新材料有限公司位于張家港市保稅區(qū)，專注于生產(chǎn)聚丙烯新材料和氫能源，是世界首個電驅(qū)動丙烯生產(chǎn)工廠，年用電量達10億千瓦時。該公司的鍋爐在運行過程中會產(chǎn)生大量的富余中壓蒸汽。“產(chǎn)生的中壓蒸汽，我們以前是直接減溫減壓后供車間烘干原材料，蒸汽總體利用率約為12%，存在資源無法充分利用的問題。”東華能源（張家港）新材料有限公司總經(jīng)理周月平說。

近年來，國網(wǎng)蘇州供電公司堅持綠色發(fā)展理念，積極拓展“供電+能效服務(wù)”，為企業(yè)量身定制節(jié)能方案，助力企業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型。2022年初，國網(wǎng)蘇州張家港市供電公司在走訪東華能源（張家港）新材料有限公司期間，了解到該企業(yè)存在“用電量高、蒸汽利用率低”的問題。“我們組織專家團隊對企業(yè)的用能情況進行了全面的分析，優(yōu)化企業(yè)用能方案，最終建議企業(yè)采用蒸汽梯級余熱發(fā)電技術(shù)，把蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)殡娏?，實現(xiàn)企業(yè)自發(fā)自用，降低企業(yè)用能成本。”國網(wǎng)蘇州張家港市供電公司營銷部主任游仕洪說。

蒸汽梯級余熱發(fā)電是指將廠區(qū)鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽回收，使其推動汽輪機帶著發(fā)電機發(fā)電，發(fā)電過后蒸汽進行二次利用，大幅提升蒸汽利用效率。“在該技術(shù)下，廠區(qū)鍋爐產(chǎn)生的4.3兆帕、420攝氏度的過熱蒸汽首先會進入背壓汽輪機進行發(fā)電，所發(fā)的電可以用于全廠設(shè)備，發(fā)電后排出的蒸汽降溫后供給車間造粒烘干使用，有效實現(xiàn)了蒸汽梯級利用。”游仕洪介紹。

該系統(tǒng)配置有一套4.5兆瓦的背壓汽輪機，項目預(yù)計今年8月底建成投運，投運后，年發(fā)電量預(yù)計達到1740萬千瓦時，廠區(qū)蒸汽的利用率達到近90%，預(yù)計可實現(xiàn)年節(jié)能約1044萬元，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約5379噸，減少二氧化碳排放量約12246噸。

“通過采用蒸汽梯級余熱發(fā)電，讓我們實現(xiàn)了以‘綠電’制‘綠氫’，對于推動公司綠色低碳轉(zhuǎn)型，服務(wù)長江經(jīng)濟帶生態(tài)優(yōu)先綠色發(fā)展具有重要意義。”周月平表示。

此外，該項目采用了合同能源管理的模式，投資建設(shè)方國網(wǎng)江蘇綜合能源服務(wù)有限公司和業(yè)主方東華能源（張家港）新材料有限公司將按合同約定的比例分享項目所產(chǎn)生的效益。與常規(guī)企業(yè)自主投建的方式相比，采用此種模式，東華能源（張家港）新材料有限公司可節(jié)約初期建設(shè)資金約3000萬元。 

原標(biāo)題：以“綠電”制“綠氫”，全國化工行業(yè)規(guī)模最大的蒸汽梯級余熱利用項目開工