光伏組件作為光伏電站的核心設(shè)備,具有安裝數(shù)量大,采購成本高等特點。其電性能和熱性能的穩(wěn)定性決定了光伏電站的發(fā)電量多少和電站運行成本投入。伴隨著國內(nèi)光伏市場的快速發(fā)展,部分組件廠家超速擴產(chǎn)或建廠投產(chǎn),造成整個生產(chǎn)鏈條出現(xiàn)不同層次的質(zhì)量問題,導(dǎo)致現(xiàn)今低質(zhì)量光伏組件大比例出現(xiàn)。
同時,光伏電站的規(guī)?;瘮U張帶來的直接后果是人員流動的頻繁以及施工環(huán)節(jié)管理的粗狂,光伏組件安裝過程管控不到位造成光伏組件熱斑、隱裂、人為破損等質(zhì)量問題的大面積出現(xiàn),影響了光伏電站整體高效穩(wěn)定運行。本文結(jié)合國家相關(guān)規(guī)范要求及光伏組件安裝實際情況,對光伏組件常見質(zhì)量問題進(jìn)行分析,對光伏組件安裝質(zhì)量控制進(jìn)行總結(jié),旨在從管理層面系統(tǒng)梳理光伏電站組件安裝質(zhì)量控制有效措施,保證光伏電站高效穩(wěn)定運行。
光伏組件常見質(zhì)量問題
光伏組件常見的質(zhì)量問題有熱斑、隱裂和功率衰減。由于這些質(zhì)量問題隱藏在電池板內(nèi)部,或光伏電站運營一段時間后才發(fā)生,在電池板進(jìn)場驗收時難以識別,需借助專業(yè)設(shè)備進(jìn)行檢測。
熱斑形成原因及檢測方法
光伏組件熱斑是指組件在陽光照射下,由于部分電池片受到遮擋無法工作,使得被遮蓋的部分升溫遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于未被遮蓋部分,致使溫度過高出現(xiàn)燒壞的暗斑。光伏組件熱斑的形成主要由兩個內(nèi)在因素構(gòu)成,即內(nèi)阻和電池片自身暗電流。
熱斑耐久試驗是為確定太陽電池組件承受熱斑加熱效應(yīng)能力的檢測試驗。通過合理的時間和過程對太陽電池組件進(jìn)行檢測,用以表明太陽電池能夠在規(guī)定的條件下長期使用。熱斑檢測可采用紅外線熱像儀進(jìn)行檢測,紅外線熱像儀可利用熱成像技術(shù),以可見熱圖顯示被測目標(biāo)溫度及其分布。
隱裂形成原因及檢測方法
隱裂是指電池片中出現(xiàn)細(xì)小裂紋,電池片的隱裂會加速電池片功率衰減,影響組件的正常使用壽命,同時電池片的隱裂會在機械載荷下擴大,有可能導(dǎo)致開路性破壞,隱裂還可能會導(dǎo)致熱斑效應(yīng)。
隱裂的產(chǎn)生是由于多方面原因共同作用造成的,組件受力不均勻,或在運輸、倒運過程中劇烈的抖動都有可能造成電池片的隱裂。光伏組件在出廠前會進(jìn)行EL成像檢測,所使用的儀器為EL檢測儀。該儀器利用晶體硅的電致發(fā)光原理,利用高分辨率的CCD相機拍攝組件的近紅外圖像,獲取并判定組件的缺陷。EL檢測儀能夠檢測太陽能電池組件有無隱裂、碎片、虛焊、斷柵及不同轉(zhuǎn)換效率單片電池異?,F(xiàn)象。