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光伏組件作為光伏電站的核心設(shè)備，具有安裝數(shù)量大，采購成本高等特點(diǎn)。其電性能和熱性能的穩(wěn)定性決定了光伏電站的發(fā)電量多少和電站運(yùn)行成本投入。伴隨著國內(nèi)光伏市場(chǎng)的快速發(fā)展，部分組件廠家超速擴(kuò)產(chǎn)或建廠投產(chǎn)，造成整個(gè)生產(chǎn)鏈條出現(xiàn)不同層次的質(zhì)量問題，導(dǎo)致現(xiàn)今低質(zhì)量光伏組件大比例出現(xiàn)。
同時(shí)，光伏電站的規(guī)模化擴(kuò)張帶來的直接后果是人員流動(dòng)的頻繁以及施工環(huán)節(jié)管理的粗狂，光伏組件安裝過程管控不到位造成光伏組件熱斑、隱裂、人為破損等質(zhì)量問題的大面積出現(xiàn)，影響了光伏電站整體高效穩(wěn)定運(yùn)行。本文結(jié)合國家相關(guān)規(guī)范要求及光伏組件安裝實(shí)際情況，對(duì)光伏組件常見質(zhì)量問題進(jìn)行分析，對(duì)光伏組件安裝質(zhì)量控制進(jìn)行總結(jié)，旨在從管理層面系統(tǒng)梳理光伏電站組件安裝質(zhì)量控制有效措施，保證光伏電站高效穩(wěn)定運(yùn)行。

光伏組件常見質(zhì)量問題

光伏組件常見的質(zhì)量問題有熱斑、隱裂和功率衰減。由于這些質(zhì)量問題隱藏在電池板內(nèi)部，或光伏電站運(yùn)營一段時(shí)間后才發(fā)生，在電池板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)難以識(shí)別，需借助專業(yè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。

熱斑形成原因及檢測(cè)方法

光伏組件熱斑是指組件在陽光照射下，由于部分電池片受到遮擋無法工作，使得被遮蓋的部分升溫遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于未被遮蓋部分，致使溫度過高出現(xiàn)燒壞的暗斑。光伏組件熱斑的形成主要由兩個(gè)內(nèi)在因素構(gòu)成，即內(nèi)阻和電池片自身暗電流。

熱斑耐久試驗(yàn)是為確定太陽電池組件承受熱斑加熱效應(yīng)能力的檢測(cè)試驗(yàn)。通過合理的時(shí)間和過程對(duì)太陽電池組件進(jìn)行檢測(cè)，用以表明太陽電池能夠在規(guī)定的條件下長(zhǎng)期使用。熱斑檢測(cè)可采用紅外線熱像儀進(jìn)行檢測(cè)，紅外線熱像儀可利用熱成像技術(shù)，以可見熱圖顯示被測(cè)目標(biāo)溫度及其分布。

隱裂形成原因及檢測(cè)方法

隱裂是指電池片中出現(xiàn)細(xì)小裂紋，電池片的隱裂會(huì)加速電池片功率衰減，影響組件的正常使用壽命，同時(shí)電池片的隱裂會(huì)在機(jī)械載荷下擴(kuò)大，有可能導(dǎo)致開路性破壞，隱裂還可能會(huì)導(dǎo)致熱斑效應(yīng)。

隱裂的產(chǎn)生是由于多方面原因共同作用造成的，組件受力不均勻，或在運(yùn)輸、倒運(yùn)過程中劇烈的抖動(dòng)都有可能造成電池片的隱裂。光伏組件在出廠前會(huì)進(jìn)行EL成像檢測(cè)，所使用的儀器為EL檢測(cè)儀。該儀器利用晶體硅的電致發(fā)光原理，利用高分辨率的CCD相機(jī)拍攝組件的近紅外圖像，獲取并判定組件的缺陷。EL檢測(cè)儀能夠檢測(cè)太陽能電池組件有無隱裂、碎片、虛焊、斷柵及不同轉(zhuǎn)換效率單片電池異?，F(xiàn)象。