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大家好！感謝主持人，感謝各位領(lǐng)導(dǎo)的精彩致辭，徐總和舒樺總剛才對于行業(yè)、對于整個能源發(fā)展做出了展望，感謝徐院士對于未來能源的應(yīng)用，對于光伏發(fā)展未來的配套，做出的一些新的觀點解讀，感謝！

我們把主題拉回來，拉回到光伏行業(yè)，我們?nèi)タ匆豢垂夥袠I(yè)從進(jìn)入到中國以來發(fā)生了一些什么樣的事情，以及我們協(xié)鑫科技在這個行業(yè)里面扮演了什么樣的角色，以及我們目前在做的一些事情和對于未來的一些準(zhǔn)備，希望能夠在這個過程中可以給大家一些啟發(fā)。

光伏行業(yè)在中國發(fā)展，應(yīng)該是從施正榮博士本世紀(jì)初把整個光伏行業(yè)引入中國來，實現(xiàn)了光伏行業(yè)和中國制造的結(jié)合，一旦結(jié)合，其實所迸發(fā)出來的產(chǎn)業(yè)活力以對光伏整個行業(yè)的推動，產(chǎn)生了巨大作用。

但是大家也知道，光伏行業(yè)剛進(jìn)入中國的時候，其實市場上一直有質(zhì)疑，我們光伏行業(yè)有一個特點叫“兩頭在外”，一個叫原材料在外，一個是市場在外。怎么樣解決這兩個問題？實際上協(xié)鑫科技在這個過程中發(fā)揮了非常大的作用，特別是舒樺總，應(yīng)該是整個事件的親歷者。協(xié)鑫科技是在2006年開始做多晶硅產(chǎn)能建設(shè)，2007年第一個中國1500噸級多晶硅設(shè)施建成也是國內(nèi)最大的，當(dāng)然我們后面做了一個非常大的事情，引入冷氫化，原有熱氫化工藝中引入冷氫化生產(chǎn)工藝，從2009年開始做這個事情，當(dāng)時帶來的變化就是多晶硅環(huán)節(jié)單位電耗從原來的熱氫化從原來的150度以上電耗，現(xiàn)在公布的數(shù)據(jù)是大概60度左右的水平，這是協(xié)鑫科技整體推進(jìn)的，這個工藝現(xiàn)在已經(jīng)變成全行業(yè)通用的工藝水平。之后我們在突破冷氫化，2011年變成全球最大的多晶硅生產(chǎn)企業(yè)，成為全球第一，之后順理成章開始向下游多晶硅片行業(yè)進(jìn)發(fā)，中國的多晶硅片推動了整個行業(yè)成本的快速下行，這也是之前歷史上發(fā)生的一個非常重要的事情。當(dāng)然后面大家也清楚，因為多晶硅片轉(zhuǎn)換效率的提升問題，在硅片切割環(huán)節(jié)由原有的撒漿切割進(jìn)入現(xiàn)在的金剛線切割之后，單晶硅片的性價比就開始逐步突出，特別是PERC電池，無論是生產(chǎn)成本還是轉(zhuǎn)換效率都有了比較大的進(jìn)步，從光伏行業(yè)進(jìn)入中國一直到PERC的全面普及這個過程整個推動了全球范圍內(nèi)的光伏平價上網(wǎng)，這是之前我們可以看到的事情。

從現(xiàn)在其實我們正在做的事情以及行業(yè)正在發(fā)生的兩件事情，第一個是FBR顆粒硅，進(jìn)一步在綜合能耗在效率上推動了整個行業(yè)的發(fā)展。主要原因，大家可以看到，我們現(xiàn)在整個行業(yè)單位多晶硅電耗是在60度電左右/公斤的電耗，顆粒硅我們已經(jīng)把它降低到15度電以內(nèi)的水平，這個推動進(jìn)步的幅度其實是不比原有的熱氫化到冷氫化環(huán)節(jié)所推動帶來進(jìn)步的幅度要小的，甚至說可能還會更大。其次，因為顆粒硅本身從形態(tài)上也發(fā)生了變化，大家也知道，多晶硅是一個3米多長，接近4米長的棒狀結(jié)構(gòu)，這個結(jié)構(gòu)是不能直接用于生產(chǎn)的，需要進(jìn)行鋪穗，但是顆粒硅是2毫米左右的材料，從物理形態(tài)上給未來的自動化生產(chǎn)帶來了更多可能性。另外從P型的PERC的電池工藝開始向N型，無論是Topcon還是HJT，這是現(xiàn)在這個時間正在發(fā)生的事情。

在未來，其實我們也為這個行業(yè)做了很多的準(zhǔn)備，第一，協(xié)鑫科技在做的一件事情是CCZ應(yīng)用，因為顆粒硅的形態(tài)變化給這個行業(yè)帶來了更多的技術(shù)可能性，所以說我們在這些可能性上做了更多的研發(fā)，在拉晶環(huán)節(jié)，可能又引發(fā)一個新的技術(shù)重大變革。第二個，我們可以看到是鈣鈦礦，鈣鈦礦近幾年其實是非常熱的，但是大家實際上很少能夠見到批量化生產(chǎn)的產(chǎn)品，協(xié)鑫科技的鈣鈦礦現(xiàn)在已經(jīng)做到16%以上的量產(chǎn)效率，今年在100MW的中試線上已經(jīng)大概率看到18%以上轉(zhuǎn)換效率的1米×2米甚至更大尺寸的鈣鈦礦的組件，因為鈣鈦礦本身的結(jié)構(gòu)其實相對于晶硅來講節(jié)約了很大一部分材料成本，并且從效率和一些便攜性能上來講還有更大的優(yōu)勢，所以在這一塊無論是學(xué)術(shù)界還是從產(chǎn)業(yè)界，都認(rèn)為這是一個明確的發(fā)展方向。

回顧了整個行業(yè)，我們看了一下行業(yè)過去、現(xiàn)在和未來發(fā)展的狀況，我們向大家介紹一下現(xiàn)在協(xié)鑫科技在做什么樣的事情，我們從2021年從規(guī)?；a(chǎn)業(yè)化落地之后，實際上這兩年實現(xiàn)了三個突破。第一個，模塊化迅速成型，第二個，品格快速提升，第三個，降本增效，大家看到整個光伏行業(yè)發(fā)展的歷程，其實可以很明顯地感覺到一條主線，光伏行業(yè)實際上始終是以效率提升作為主題，在效率提升、成本下降，持續(xù)去給世界帶來更低成本更清潔的能源。

模塊化迅速成型，模塊化到底是什么東西？我們把化工生產(chǎn)，把顆粒硅生產(chǎn)，想象成一個樂高積木，我們把每個不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)做了標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)置，無論在什么樣的地方去建設(shè)這部分產(chǎn)能，我們都可以看到，我們只需要把不同的模塊安排在不同的地方，無論是什么樣的土地，無論是什么樣的條件，實現(xiàn)了模塊化之后有什么樣的好處呢？我們能夠迅速實現(xiàn)規(guī)?；膹?fù)制，以及技術(shù)的快速迭代。模塊化，顆粒硅我們是2021年2月份第一次實現(xiàn)了萬噸級的產(chǎn)能建設(shè)，到2021年年底正式建設(shè)成第一個2噸的模塊化，到現(xiàn)在模塊化已經(jīng)迅速推開，我們已經(jīng)在全中國規(guī)劃和建設(shè)了40萬噸的產(chǎn)能，大家可以簡單算一下，如果是以2萬噸作為一個標(biāo)準(zhǔn)模塊，我們已經(jīng)有20個同等類型的標(biāo)準(zhǔn)化模塊在進(jìn)行當(dāng)中。當(dāng)然模塊化的建設(shè)不是一蹴而就的，剛開始的時候難免，因為大家對工業(yè)生產(chǎn)有了解的話一定知道，在工業(yè)生產(chǎn)中，其實理論和實際遇到的狀況其實還蠻多的。我們在這個過程中其實克服了各種各樣的問題，到現(xiàn)在已經(jīng)實現(xiàn)了比較小的成就，就是這四個10萬噸的產(chǎn)能，基本上是20個模塊，當(dāng)然在前期會有一些大的調(diào)整，已經(jīng)實現(xiàn)了40萬噸產(chǎn)能落地，從這個數(shù)字上來看，應(yīng)該是在多晶硅發(fā)展歷史上多項速度上的紀(jì)錄，其實都是由協(xié)鑫科技來完成的。

品質(zhì)端，實際上我們用了兩年左右時間完成了同行十年以上品質(zhì)上的進(jìn)步速度。大家看這個表，我們從2022年一季度的時候，以五種金屬元素雜質(zhì)指標(biāo)作為衡量標(biāo)準(zhǔn)，小于3PPBW10億分質(zhì)量的金屬雜質(zhì)指標(biāo)作為衡量標(biāo)準(zhǔn)，我們在去年一季度都不到20%的比例，但是到今年我們已經(jīng)接近98、99，而且在穩(wěn)定持續(xù)提升。如果現(xiàn)在以N型材料基礎(chǔ)的入門門檻，也就是原來的MMC電子級的入門門檻，金屬雜質(zhì)小于1的比例來看，我們的比重已經(jīng)能看到明顯的上升，我們現(xiàn)在做的最好的工廠，最好的模塊，已經(jīng)穩(wěn)定在90%以上的比例，低于1的是90%以上，如果說更高的標(biāo)準(zhǔn)，因為N型剛剛開始的時候大家知道，在產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用當(dāng)中，其實是會比較苛刻的，以最苛刻的標(biāo)準(zhǔn)我們也做到了，以0.5PPBW作為標(biāo)準(zhǔn)我們也完成70%以上。

從客戶覆蓋率上，我們覆蓋了全球硅片用戶的90%以上，有些客戶已經(jīng)成為他們第一大供應(yīng)商，而且是非常頭部的硅片客商。從2021年0的市占率到現(xiàn)在已經(jīng)超越整個市場15%以上的份額。

為什么顆粒硅相對于西門子有那么大的變化？其實我們總結(jié)了主要有三點：第一個，工藝流程相對來說更簡單，我們只有三個標(biāo)準(zhǔn)化的環(huán)節(jié)，相對于西門子是有六個環(huán)節(jié)。第二個，核心的反應(yīng)溫度，顆粒度是700度的反應(yīng)溫度，西門子是1100度硅芯的溫度。這是最核心的差異。

說完現(xiàn)在，再看未來，在逆周期的經(jīng)濟(jì)屬性下，我們要做什么事情？協(xié)鑫之所以能夠做出這么大的變化，實際上我們從來不是說要做10%的改變，我們始終是以10倍，要超越現(xiàn)在行業(yè)10倍的觀點去看，我們要去看整個行業(yè)為什么不能是它理所應(yīng)當(dāng)?shù)臉幼樱克晕覀冊谝恍┗A(chǔ)的研發(fā)，基礎(chǔ)的科研方面做出了非常多的努力。從品質(zhì)上，我們用兩年左右時間實現(xiàn)了同行業(yè)十年以上的進(jìn)步歷程，在未來一年我們能夠?qū)崿F(xiàn)全面的超越。

在逆周期屬性下，其實我們董事長經(jīng)常說一句話，叫“品質(zhì)+成本=市場”，所以從成本端我們?nèi)匀贿€有非常大的進(jìn)步空間。

顆粒硅成本低我一直認(rèn)為是最表象最基礎(chǔ)的競爭優(yōu)勢，一方面可以看到在未來，包括國內(nèi)的政策、全球性的政策，碳排放碳足跡已經(jīng)成為越來越重要的核心指標(biāo)，顆粒度從碳足跡上帶來的貢獻(xiàn)和影響其實是更大的，這一點在未來的市場中我們能夠更直接地感受到。如果用經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行衡量，當(dāng)然現(xiàn)在還不是特別準(zhǔn)確，如果按照去年顆粒硅的生產(chǎn)量進(jìn)行計算，按照現(xiàn)在歐盟減排數(shù)據(jù)，資源減排協(xié)議的交易價格進(jìn)行測算，我們所帶來的經(jīng)濟(jì)收益實際上比減少的行業(yè)成本還要更大，在未來其實我們可以看到碳排放的通脹一定是一個大概率的事情，所以我們會持續(xù)地釋放更大的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。

我們始終認(rèn)為科學(xué)技術(shù)是第一能源，要不斷地以10倍好的理念去驅(qū)動自我革命、自我迭代才能讓我們在未來的路上走得更遠(yuǎn)更穩(wěn)。所以在未來在CCZ鈣鈦礦上研發(fā)上我們繼續(xù)引領(lǐng)這個行業(yè)繼續(xù)向前發(fā)展。

我的演講到此為止。謝謝！ 

原標(biāo)題：宋昊：持續(xù)給世界帶來更低成本更清潔的能源