近日,記者在昌黎縣興國精密機件有限公司采訪時了解到,今年公司與上海大學(xué)聯(lián)合建造了我國首臺套以“40m3可解剖試驗爐”為核心的富氫低碳冶煉大科學(xué)裝置,形成車載高壓供氫-卸壓噴吹-氫冶金聯(lián)用平臺,填補了國內(nèi)沒有專業(yè)化試驗高爐的空白。
依托富氫低碳冶煉大科學(xué)裝置,興國公司與上海大學(xué)完成了我國首次以純氫為噴吹氣源進(jìn)行的高爐富氫冶煉技術(shù)開發(fā)試驗,系統(tǒng)考察了噴氫量的影響,掌握了富氫噴吹作用規(guī)律,獲得了鋼鐵生產(chǎn)中大規(guī)模安全使用氫氣的經(jīng)驗,試驗獲得成功。
上海大學(xué)教授張玉文介紹,高爐富氫低碳冶煉技術(shù)完成供氫、富氫噴吹、爐頂煤氣循環(huán)噴吹等關(guān)鍵技術(shù)的攻關(guān)突破、集成創(chuàng)新和裝備工程化。試驗結(jié)果顯示:與傳統(tǒng)冶煉技術(shù)相比,這項技術(shù)實現(xiàn)了降低焦比10%以上、減少CO2排放量10%以上和鐵產(chǎn)量增加13%以上的效果,節(jié)能降碳效果顯著,為鋼鐵工業(yè)CO2大幅減排技術(shù)的重點突破奠定了基礎(chǔ),對于助力碳達(dá)峰、碳中和戰(zhàn)略目標(biāo)的實現(xiàn)具有重大意義。
在高爐富氫冶煉技術(shù)開發(fā)試驗中,興國公司與上海大學(xué)開展了國內(nèi)外首例富氫高爐的試驗解剖研究,采用打開高爐“黑箱”的研究新思路,完全掌握了高爐用氫對冶煉過程的整體影響作用規(guī)律,構(gòu)建起高爐富氫冶煉的完整技術(shù)工藝原型。
據(jù)了解,興國公司圍繞相關(guān)關(guān)鍵技術(shù)與裝備開發(fā),申請相關(guān)發(fā)明專利9項、授權(quán)6項,軟件著作權(quán)2項,牽頭立項并撰寫完成3項團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)。同時,通過冶金工業(yè)信息化研究院申請在國家工信部立項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。這是我國首次在氫冶金領(lǐng)域建立標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,將對高爐富氫低碳冶煉技術(shù)的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用起到引領(lǐng)和推動作用。
為進(jìn)一步落實國家雙碳政策要求,踐行“雙碳”目標(biāo),興國公司在取得的半工業(yè)化試驗成果基礎(chǔ)上,先行先試,進(jìn)一步探索降碳節(jié)能方向和途徑。目前,公司正積極謀劃,計劃投資1.7億元,規(guī)劃建設(shè)每天生產(chǎn)30萬m3可再生能源(綠電)電解水制氫項目,在現(xiàn)有450m3鑄造生鐵高爐上進(jìn)行富氫噴吹冶煉工業(yè)化推廣應(yīng)用,預(yù)計2023年底運行。
興國公司總經(jīng)理周國成介紹, 450m3鑄造高爐富氫冶煉按照降低焦比 10%以上、減少CO2排放量10%以上計算,每噸鐵可節(jié)省焦炭成本約100元,減少CO2排放約143千克,公司年降低CO2排放約84942噸。
原標(biāo)題:我國首次以純氫為噴吹氣源進(jìn)行的高爐富氫冶煉項目獲成功