編者按:泰州隆基樂葉技術(shù)研究院傳出雙面雙玻PERC組件也在實證電站進行了發(fā)電能力評估,數(shù)據(jù)顯示,該組件較常規(guī)產(chǎn)品具有明顯的發(fā)電增益,經(jīng)第三方認證,該組件技術(shù)第6次刷新世界紀錄。
6月初,泰州隆基樂葉技術(shù)研究院再傳捷報:結(jié)合自主研發(fā)的“無縫焊接”技術(shù)和創(chuàng)新的組件設(shè)計,研究院研發(fā)的雙面雙玻PERC組件正面功率率先突破行業(yè)瓶頸,達到了500.5W。經(jīng)第三方認證,該組件技術(shù)第6次刷新世界紀錄。
今年1月份,該研究院研發(fā)的單晶PERC電池轉(zhuǎn)換效率提升至24.06%,單晶PERC電池技術(shù)第5次刷新世界紀錄。
自主研發(fā)“無縫焊接”技術(shù)
研究數(shù)據(jù)顯示,太陽能電池光電轉(zhuǎn)換效率每提升1%,意味著度電成本的大幅降低。
高效率、高功率是光伏組件技術(shù)演化中的持續(xù)追求,也是降低光伏度電成本的關(guān)鍵因素。隨著研發(fā)的不斷深入,電池和組件光電轉(zhuǎn)換效率每一個百分點的提升都來之不易。
新型組件采用“無縫焊接”技術(shù),并利用焊帶實現(xiàn)了電池片“疊瓦”式的互聯(lián),完全消除了通常2毫米寬的電池片間距,提升效率的同時也大大降低了組件的BOM成本。此外,“無縫焊接”可集成M6單晶硅片、薄硅片或反光焊帶等技術(shù),有很好的技術(shù)兼容性。
多項測試確保性能穩(wěn)定
光伏組件經(jīng)技術(shù)改造升級后需要經(jīng)過多項測試,確保性能穩(wěn)定后才能投放市場。
組件實驗中心測試
針對“無縫焊接”研發(fā)的雙面雙玻PERC組件,研發(fā)團隊在組件實驗中心開啟了為期3個月的穩(wěn)定性測試,從濕凍、熱循環(huán)、濕熱到紫外老化,總共十多個項目,涵蓋了組件及原材料幾乎全部的老化及性能測試。
泰州組件實驗中心去年5月正式建成并投入運營,占地2000平方米,擁有60多臺(套)老化及檢測設(shè)備,涵蓋了原材料、組件及電站端所有測試項目,給組件研發(fā)提供了巨大的支持。
以往,組件產(chǎn)品都要送往上海等地的第三方實驗室進行測試,至少需要8個月才能完成所有檢測。如今研究院有了自己的實驗中心,產(chǎn)品性能測試不僅時間縮短了一大半,檢測費用也直接降低80%。
實證電站評估
在組件實驗中心東北側(cè),是泰州隆基樂葉技術(shù)研究院自主開發(fā)建設(shè)的第一座實證電站,一排排面朝正南方向的光伏陣,所有電池組件固定傾角20度,很是壯觀。
實證電站可以驗證高效組件在不同安裝方式、場景下的發(fā)電量增益,為組件在不同安裝環(huán)境下的發(fā)電性能及可靠性提供有力的數(shù)據(jù)支撐。
在進行實驗室測試的同時,雙面雙玻PERC組件也在實證電站進行了發(fā)電能力評估,數(shù)據(jù)顯示,該組件較常規(guī)產(chǎn)品具有明顯的發(fā)電增益。
綜合所有測試數(shù)據(jù),雙面雙玻PERC組件已具備非常高的量產(chǎn)成熟度與穩(wěn)定性,隆基旗下所有產(chǎn)線均已切換為PERC產(chǎn)線,具備雙面生產(chǎn)能力,一些新的高效技術(shù)也會在下半年陸續(xù)用于量產(chǎn)。
每一次技術(shù)創(chuàng)新給客戶帶來效益的同時,也讓隆基進一步奠定行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者的地位,成立至今,研究院已經(jīng)11次刷新世界紀錄,成為業(yè)界極具影響力的光伏研發(fā)中心。
原標題:500.5W!隆基雙面雙玻PERC組件正面功率第6次刷新世界紀錄