編者按:2019年,為進(jìn)一步完善泛在電力物聯(lián)網(wǎng)的建設(shè),國家電網(wǎng)結(jié)合大數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)時(shí)代的技術(shù),推進(jìn)智能在線管控系統(tǒng)。
在線管控全面升級 智慧供應(yīng)搶占先機(jī)——國網(wǎng)先行先試智慧物聯(lián)平臺推進(jìn)泛在電力物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)紀(jì)實(shí)
一大早,國網(wǎng)上海電力物資部副處長沈維捷便坐在監(jiān)控室內(nèi),認(rèn)真地查看著眼前不斷實(shí)時(shí)更新的監(jiān)控屏。監(jiān)控器的另一端,是9家主流供應(yīng)商33條核心工藝生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)工作畫面,關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)無間斷地從工廠車間實(shí)時(shí)反饋到系統(tǒng)后臺,生產(chǎn)現(xiàn)場情況、產(chǎn)品質(zhì)量一目了然。
在線管控全面升級 智慧供應(yīng)搶占先機(jī)——國網(wǎng)先行先試智慧物聯(lián)平臺推進(jìn)泛在電力物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)紀(jì)實(shí)
一大早,國網(wǎng)上海電力物資部副處長沈維捷便坐在監(jiān)控室內(nèi),認(rèn)真地查看著眼前不斷實(shí)時(shí)更新的監(jiān)控屏。監(jiān)控器的另一端,是9家主流供應(yīng)商33條核心工藝生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)工作畫面,關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)無間斷地從工廠車間實(shí)時(shí)反饋到系統(tǒng)后臺,生產(chǎn)現(xiàn)場情況、產(chǎn)品質(zhì)量一目了然。
就在幾年前,這些制造廠家還只能通過最傳統(tǒng)的人工現(xiàn)場監(jiān)造的方式確保制造過程安全、合規(guī)。得益于國家電網(wǎng)有限公司在國內(nèi)率先搭建的電纜質(zhì)量在線監(jiān)造系統(tǒng),目前,這一工作已完全由智能系統(tǒng)替代,產(chǎn)品制造過程自此處于無間斷可控、能控、在控狀態(tài)。
2019年,為進(jìn)一步完善泛在電力物聯(lián)網(wǎng)的建設(shè),國家電網(wǎng)秉承泛在電力物聯(lián)網(wǎng)“以數(shù)字化管理大幅提升能源生產(chǎn)、能源消費(fèi)和相關(guān)裝備制造的安全水平、質(zhì)量水平、先進(jìn)水平、效益效率水平”的發(fā)展理念,在電纜質(zhì)量在線監(jiān)造試點(diǎn)探索基礎(chǔ)上,通過大、云、物、移、智等新技術(shù)應(yīng)用,以工廠側(cè)為感知對象,以物聯(lián)網(wǎng)關(guān)為感知終端,開始于更大范圍內(nèi)推進(jìn)智能在線質(zhì)量管控的全面升級。
“我們是第一家參與項(xiàng)目合作的企業(yè)!開展電工裝備智慧物聯(lián)平臺建設(shè),正好契合了我們‘數(shù)字化工廠’的發(fā)展腳步。”寶勝集團(tuán)有限公司副總裁徐中的語氣中流露出了掩飾不住的欣喜,通過探索電工裝備智慧物聯(lián)平臺,寶勝公司先后將2條高壓生產(chǎn)線、14條中壓生產(chǎn)線全面接入平臺,以親身體驗(yàn)切實(shí)感受到了管理效能和生產(chǎn)效率的提升。
尤其是旗下接入生產(chǎn)線最多的中壓分公司,累計(jì)擁有采集點(diǎn)2186個(gè),數(shù)據(jù)采集裝置覆蓋電纜生產(chǎn)絕緣、護(hù)套和試驗(yàn)等工藝環(huán)節(jié)設(shè)備45臺,已完全實(shí)現(xiàn)電纜制造關(guān)鍵信息的自動(dòng)全息采集。
“這就相當(dāng)于有2186只眼睛,24小時(shí)不休息全程幫你盯著生產(chǎn)線!”中壓分公司經(jīng)理趙文明告訴記者,對于一些全套由國外引進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備,其生產(chǎn)線長度往往超百米,僅通過人力很難實(shí)現(xiàn)全面管理。在平臺的幫助下,生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)、影像能被實(shí)時(shí)采集、傳輸?shù)街锌厥液笈_,以便操控人員隨時(shí)了解設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行情況,既降低了發(fā)生安全事故的可能,也大大減輕了企業(yè)管理壓力。
據(jù)估算,自平臺建設(shè)運(yùn)用以來,中壓分公司的員工數(shù)下降了20%,企業(yè)平均成本下降一成多,降本增效成果十分明顯。同時(shí),實(shí)時(shí)采集的數(shù)據(jù)還可作為優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)的基礎(chǔ),為產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的不斷提升提供重要參考,加快實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和企業(yè)發(fā)展的良性循環(huán)。
值得一提的是,電工裝備智慧物聯(lián)平臺不僅對內(nèi)打造了24小時(shí)自動(dòng)化監(jiān)控平臺,還利用數(shù)據(jù)分享構(gòu)建了一座座“透明”的制造工廠。
“通過智慧物聯(lián)平臺建設(shè),我們的制造過程變得‘透明化’,可謂是‘陽光下的合作’。”青島漢纜股份有限公司總經(jīng)理張林軍表示,多年來,國內(nèi)電纜行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊,個(gè)別企業(yè)產(chǎn)品以次充好、偷工減料,形成了“劣幣驅(qū)逐良幣”的不良競爭環(huán)境,對企業(yè)及行業(yè)發(fā)展造成不利影響。
現(xiàn)在,智慧物聯(lián)平臺助力青島漢纜打造出全方位可視化工廠,實(shí)現(xiàn)了物資生產(chǎn)制造過程的信息全面采集、環(huán)節(jié)全息可視,不僅可以讓客戶直接看到青島漢纜為提升產(chǎn)品質(zhì)量作出的每一分努力,更增添了企業(yè)向不良競爭叫板的底氣。
“很慶幸當(dāng)時(shí)作出了明智的選擇,開展了‘陽光下的合作’,打造出令客戶信賴的產(chǎn)品制造環(huán)境。”正如張林軍所說,“陽光下的合作”不僅為制造廠家保證生產(chǎn)流程合規(guī)、產(chǎn)品質(zhì)量有保障增添了一道監(jiān)督“緊箍咒”,也為全面提升質(zhì)量、杜絕不良品流入電網(wǎng)增加一道行之有效的“安全閥”。
在一次又一次的建設(shè)與實(shí)踐中,智慧物聯(lián)平臺建設(shè)日漸更加完善,在助力企業(yè)提升制造品質(zhì)、實(shí)現(xiàn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級與健康發(fā)展的同時(shí),也在通過越來越豐富的泛在電力物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)積累,為國家電網(wǎng)公司構(gòu)建質(zhì)量評價(jià)模型提供更多支撐,助力其更客觀公平地完成對供應(yīng)商工藝質(zhì)量評價(jià)和行業(yè)分析,為我國加快實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展奠定更堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
“實(shí)時(shí)直播”助力行業(yè)升級
作為第一批“吃螃蟹”的企業(yè),江蘇上上電纜集團(tuán)有限公司對于電工裝備智慧物聯(lián)平臺深有體會(huì)。
據(jù)了解,上上電纜在建設(shè)初期就已為其高壓、超高壓生產(chǎn)線配置集控中心。通過與國網(wǎng)公司的智慧物聯(lián)平臺相連接,目前,其10條電纜生產(chǎn)線已全面實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程在線監(jiān)造,牢牢守住了安全紅線和底線。
談到接入電工裝備智慧物聯(lián)平臺后的變化,上上電纜董事長丁山華表示,在未接入平臺以前,生產(chǎn)線一旦出現(xiàn)不合理波動(dòng),就需要多部門協(xié)作巡查癥結(jié)所在,花費(fèi)時(shí)間不說,隱患往往無法完全根除。現(xiàn)在,依托自動(dòng)監(jiān)控功能,一旦生產(chǎn)中發(fā)生工藝偏差,平臺就會(huì)在第一時(shí)間自動(dòng)推送預(yù)警消息。同時(shí),可疑癥狀一目了然,潛在隱患可被迅速消除,為提升產(chǎn)品質(zhì)量、確保按時(shí)完工提供有力支撐,大大提升了企業(yè)市場競爭力。
“未來,客戶出現(xiàn)技術(shù)問題和設(shè)備故障時(shí),還可通過平臺在線支持功能,獲得由供應(yīng)商提供的遠(yuǎn)程智能維護(hù)、診斷分析和技術(shù)指導(dǎo)。”程析科技首席技術(shù)專家吳長順告訴記者,伴隨電纜質(zhì)量在線監(jiān)造系統(tǒng)的進(jìn)一步完善,其將在供需之間建立起一個(gè)質(zhì)量互信平臺。通過在工廠端部署感知設(shè)備,平臺將聯(lián)結(jié)供應(yīng)商生產(chǎn)線采集關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù),并通過大數(shù)據(jù)分析比對及時(shí)發(fā)出質(zhì)量預(yù)警,打破了以往連續(xù)進(jìn)行的電纜生產(chǎn)工序中駐廠監(jiān)造無法24小時(shí)不間斷工作的弊端,有效實(shí)現(xiàn)制造全過程信息可視化、智能化質(zhì)量控制,更為電工裝備智慧物聯(lián)平臺建設(shè)提供有益借鑒。
不容否認(rèn),24小時(shí)無間斷的生產(chǎn)制造過程“實(shí)時(shí)直播”會(huì)給企業(yè)帶來了前所未有的挑戰(zhàn)和壓力。然而談及未來規(guī)劃,丁山華卻堅(jiān)持與國家電網(wǎng)合作,繼續(xù)逐步對接供應(yīng)商排產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)制造、庫存情況、物流運(yùn)輸?shù)葮I(yè)務(wù),共同拓展電工裝備智慧物聯(lián)平臺的建設(shè)。他相信,“長遠(yuǎn)來看,接入智慧物聯(lián)平臺肯定將為提升產(chǎn)品質(zhì)量、推進(jìn)企業(yè)進(jìn)步帶來積極影響!”
據(jù)了解,除已經(jīng)試點(diǎn)的電力電纜,目前,國家電網(wǎng)公司已面向線纜、線圈、開關(guān)等18類電力物資制定建設(shè)推進(jìn)計(jì)劃。按規(guī)劃,電工裝備智慧物聯(lián)平臺對內(nèi)將為各專業(yè)提供精準(zhǔn)的物資供應(yīng)全過程信息服務(wù),全方位支撐國家電網(wǎng)公司現(xiàn)代(智慧)供應(yīng)鏈建設(shè),加快“三型兩網(wǎng)”戰(zhàn)略落地;對外將整合供應(yīng)鏈信息,提供大數(shù)據(jù)分析增值服務(wù),促進(jìn)電工裝備制造業(yè)智能制造和產(chǎn)能升級。
在國家電網(wǎng)公司的積極推動(dòng)下,一個(gè)品類多樣、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、感知全面的電工裝備智慧物聯(lián)平臺正在日漸成型,蓄勢待發(fā)為助力我國高質(zhì)量發(fā)展做出更多貢獻(xiàn)!
原標(biāo)題:國網(wǎng)的這個(gè)新平臺讓泛在電力物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)更智能
原標(biāo)題:國網(wǎng)的這個(gè)新平臺讓泛在電力物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)更智能