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編者按：光伏行業(yè)對降低度電成本提出了更高要求，需要技術(shù)的不斷創(chuàng)新，近年來，在光伏產(chǎn)業(yè)鏈的成本下降路線圖中，高效組件技術(shù)被寄予厚望。

競價已成為2019中國光伏行業(yè)的關(guān)鍵詞，距離平價上網(wǎng)近在咫尺，在這樣的背景下，光伏行業(yè)對降低度電成本提出了更高要求，唯有通過技術(shù)創(chuàng)新，不斷提升產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換效率,才是制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本的有效途徑。

 

近年來，在光伏產(chǎn)業(yè)鏈的成本下降路線圖中，高效組件技術(shù)被寄予厚望。業(yè)內(nèi)預(yù)測，2019年兼具成本優(yōu)勢和明顯性能的高效組件在市場上的占有率將持續(xù)擴(kuò)大。尤其是拼片組件的崛起，可使得電站系統(tǒng)成本下降到7%-8%。中南光電董事長郭萬東非常堅(jiān)定認(rèn)為，未來2-3年，拼片組件技術(shù)將迎來革新。究竟拼片組件技術(shù)究竟有何過人之處？

 

中南光電董事長郭萬東

 

 

 

作為光伏電站系統(tǒng)最重要的核心設(shè)備，光伏組件技術(shù)經(jīng)歷了一波又一波的改革發(fā)展，近兩年，半片、雙玻、多主柵，疊瓦和拼片等頗具革命性的高效組件技術(shù)層出不窮，其中疊瓦技術(shù)和拼片技術(shù)二者對光伏組件的互聯(lián)技術(shù)進(jìn)行了大變革。

 

疊瓦技術(shù)和拼片技術(shù)都是利用了原有封裝方式中的片間距，但疊瓦技術(shù)和拼片技術(shù)誰更勝一籌？

 

首先，疊瓦技術(shù)，除了專利侵權(quán)風(fēng)險(xiǎn)，還存在技術(shù)和成本方面的問題。疊瓦技術(shù)將電池片切片后再用導(dǎo)電膠互聯(lián)，利用原有的片間距將電池片重疊，對電池片造成了浪費(fèi)，且疊瓦技術(shù)和現(xiàn)有組件封裝技術(shù)的兼容性很低，將會帶來成本的壓力。所以，疊瓦技術(shù)還是存在很多不確定性的因素。

 

其次，拼片組件，從定義上看，指通過特殊的焊接方式來實(shí)現(xiàn)片間距縮小與三角焊帶互聯(lián)焊接，對電池及其他物料的利用率都達(dá)到了極致。值得注意的是，拼片組件正面采用三角焊帶連接方式，根據(jù)光的折射原理，三角形焊帶可利用幾乎所有的垂直入射光和斜射光，而扁焊帶、圓焊帶則不能；從制造工藝角度講，三角焊帶比圓形焊帶更方便，三角焊帶接觸面大，對虛焊有很大的改變，虛焊控制在千分之三。郭萬東認(rèn)為，三角焊帶技術(shù)對組件的制造工藝將是一個很大的提升。

 

同時，背面扁平柔性焊帶解決了片間距問題。眾所周知，無論常規(guī)焊帶還是扁平焊帶，都有一定厚度，倘若焊帶較厚，片間距較小，隱裂風(fēng)險(xiǎn)將會增加。拼片組件通過雙焊帶技術(shù)解決了這一問題，片與片間距相比傳統(tǒng)組件可縮小至0.4~0.6mm。

 

小間距柔性互聯(lián)

 

產(chǎn)品外觀效果呈現(xiàn)出不同的感覺，以下為拼片組件和常規(guī)組件對比：

 

常規(guī)焊帶半片與三角焊帶拼片組件

 

孟子曰：“魚與熊掌二者不可兼得”，而拼片組件技術(shù)做到了。那么，拼片組件應(yīng)用到電站系統(tǒng)中表現(xiàn)如何？我們來看一組數(shù)據(jù)：

 

 

通過對比發(fā)現(xiàn)，7BB拼片組件（355W）相較于5BB（310W）組件來說，同樣建設(shè)1MW的光伏電站，組件使用塊數(shù)由3326塊減少到2817塊，陣列數(shù)量減少19個，占地面積減少13.3%。無論裝機(jī)量、陣列數(shù)量，還是占地面積對比，拼片組件具有很大的優(yōu)勢。

 

除此之外，與疊瓦的不同之處還在于，拼片組件具有完全自主的知識產(chǎn)權(quán)。2019年，中南光電自主研發(fā)的方單晶拼片組件采用三角焊帶將電池片進(jìn)行互聯(lián)，解決了焊帶遮擋以及電池片間距縮小問題，有效提高了組件轉(zhuǎn)化效率，降低了度電成本。該產(chǎn)品組件功率已達(dá)到440W。此外，該產(chǎn)品比常規(guī)單面組件高約10%至30%的額外發(fā)電量，更優(yōu)弱光效應(yīng)、更低隱裂風(fēng)險(xiǎn)等優(yōu)勢。

 

這也讓沉浸光伏十一載的中南光電，2019再次騰飛。

 

隨著平價上網(wǎng)的加速，技術(shù)創(chuàng)新將會進(jìn)一步降低成本，拼片組件將是降本增效的又一新途徑。郭萬東表示：“基于拼片技術(shù)的不斷推進(jìn)，未來電池片的薄片化也是一個趨勢，原來硅片厚度由200μm將逐漸減少到140μm，預(yù)計(jì)今年年底到明年上半年，中南光電會實(shí)現(xiàn)140μm薄片化技術(shù)組件。真正做到140μm以下，可能還需要時間。

 

據(jù)悉，拼片組件占據(jù)了中南光電的“半壁江山”。今年10月，公司拼片組件產(chǎn)能將達(dá)到1.5GW，預(yù)計(jì)2020年5GW，2022年10GW。

 

 

自去年5.31驟然出臺，光伏產(chǎn)業(yè)的成本急劇下滑，尤其組件價格漸逼近成本線，常規(guī)單、多晶組件價格下降至1.7元/W左右，高效組件下降至2元/W。市場競爭愈發(fā)激烈，5.31迫使50%企業(yè)被淘汰出局，剩下50%企業(yè)將留在“賽場”，這些企業(yè)在5.31的催化下，加速了海外市場的布局，中南光電便是其中一家。

 

殊不知，中南光電踏上海外之門的時間甚至更早。北極星太陽能光伏網(wǎng)了解到，自2008-2014年上半年，中南光電搶先占領(lǐng)了歐美市場，每年以60%的速度高速增長。企業(yè)只有走出更加穩(wěn)健的步調(diào)才能將產(chǎn)品做到極致。當(dāng)年下半年，隨著中國光伏政策頻繁釋放利好，中南光電在做好海外市場的前提下，開始轉(zhuǎn)向國內(nèi)市場，產(chǎn)品主要以BIPV組件、常規(guī)雙玻組件、雙面電池雙玻組件、疊瓦組件為主。

 

縱觀中南光電的產(chǎn)品發(fā)展，公司緊跟國內(nèi)外市場的變化調(diào)整生產(chǎn)線，從常規(guī)組件逐漸做到了高效組件，中南光電一直在腳踏實(shí)地的追求新的技術(shù)。隨著海外新興市場的興起，目前，中南光電從歐美市場逐步開拓到東南亞，國內(nèi)外占比5:5。

 

如今，中南光電正在以全球化的視野不斷的為光伏產(chǎn)業(yè)注入具有頑強(qiáng)生命力的光伏組件，相信，在未來拼片技術(shù)將會給中南光電帶來別樣的風(fēng)景。