招股書顯示,明冠新材的主營業(yè)務(wù)為新型復(fù)合膜材料,主要產(chǎn)品為太陽能電池背板,銷售收入占各期主營業(yè)務(wù)收入的比例在 90%以上。此外,明冠新材在發(fā)展過程中掌握了一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的復(fù)合膜材料類產(chǎn)品的配方及生產(chǎn)工藝,并以此為依托陸續(xù)開發(fā)出了鋰離子電池用鋁塑膜、特種防護(hù)膜、POE膠膜等產(chǎn)品,上述新產(chǎn)品及其業(yè)務(wù)將有望成為公司未來重要的利潤增長點。
那么,明冠新材的質(zhì)地究竟如何,又憑什么成為科創(chuàng)板“鋁塑膜第一股”?
太陽能電池背板龍頭
據(jù)了解,作為明冠新材目前的主銷產(chǎn)品,其太陽能電池背板具有環(huán)境耐候性能好、可靠性強(qiáng)、反射性高,能增加組件功率和延長組件使用壽命等優(yōu)點。公司核心產(chǎn)品質(zhì)量和性能經(jīng)主流廠商長期驗證,先后通過了美國 UL、德國TUV 和日本JET 認(rèn)證,并通過了RoHS、REACH檢測和CQC 檢測,達(dá)到了歐盟和中國等地區(qū)和國家的控制標(biāo)準(zhǔn)要求。
值得注意的是,明冠新材通過自身技術(shù)積累開發(fā)出獨有的M膜產(chǎn)品,并基于該產(chǎn)品開發(fā)出TPM/KPM系列背板及BO系列背板,其中TPM/KPM列背板在粘結(jié)強(qiáng)度、耐候性、可靠性等指標(biāo)上表現(xiàn)優(yōu)異,已被大型主流組件客戶驗證并使用;BO系列背板成功通過了TUV等第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)苛刻的環(huán)境可靠性測試,具有極高的性價比和安全可靠性,受到REC、LG、Vina Solar 等國外大型組件企業(yè)青睞。目前公司已成為隆基股份、晶澳科技、阿特斯、韓華新能源等大型太陽能組件廠商的重要供貨商。
如今,光伏發(fā)電在很多國家已成為清潔、低碳、同時具有價格優(yōu)勢的能源形式。據(jù)國際能源署(IEA)預(yù)測,到 2030 年全球光伏累計裝機(jī)量有望達(dá)1721GW,到 2050 年將進(jìn)一步增加至 4670GW,光伏行業(yè)發(fā)展?jié)摿Ψ浅4蟆I硖幥熬皬V闊的光伏賽道,未來明冠新材的太陽能電池背板產(chǎn)品業(yè)務(wù)將繼續(xù)保持高速增長。
干熱復(fù)合工藝鋁塑膜
在鞏固好太陽能電池背板優(yōu)勢的基礎(chǔ)上,明冠新材結(jié)合自身優(yōu)勢和產(chǎn)業(yè)發(fā)展大勢,近年來不斷擴(kuò)展新的業(yè)務(wù)領(lǐng)地,鋰電池用鋁塑膜即是明冠極力打造的拳頭型產(chǎn)品,也將成為公司未來業(yè)績乘風(fēng)破浪的旗艦。
通常來講,光伏產(chǎn)品要求是戶外有25年的使用壽命,其對特定環(huán)境下的使用性能要求特別嚴(yán)苛,要完全能夠滿足戶外環(huán)境下保護(hù)太陽能電池組件抵抗光、濕、熱等環(huán)境因素對EVA膠膜、電池片等材料的侵蝕,起到耐候絕緣保護(hù)作用。從技術(shù)沿襲角度來看,明冠新材切入鋁塑膜市場有著先天的優(yōu)勢。
“鋁塑膜幾乎就是光伏背板膜的一個縮減版,因為鋁塑膜所有性能幾乎都能在光伏背板里面找到。所以,明冠的鋁塑膜不是一個‘空降兵’,不是‘半路出家’開始做的,是有著非常深厚的技術(shù)基礎(chǔ)。”明冠新材負(fù)責(zé)人表示。
據(jù)了解,鋁塑膜目前的制備方法主要分為干法和熱法兩種。干法產(chǎn)品的特點為產(chǎn)品在沖深成型、外觀、裁切等方面性能優(yōu)異,但耐電解液和阻水性能偏弱;熱法產(chǎn)品的特點為產(chǎn)品耐電解液和阻水性能較好,但因生產(chǎn)過程中有高溫高壓的制作工藝,產(chǎn)品的沖深性能、外觀、裁切性能偏弱。
來源:明冠新材招股書
為此,明冠新材綜合上述兩種技術(shù)方案的優(yōu)點,規(guī)避其技術(shù)方案的缺點,通過自主研發(fā),獨創(chuàng)干熱復(fù)合制備工藝,并進(jìn)行了生產(chǎn)流程優(yōu)化,開發(fā)出了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的干熱法生產(chǎn)鋰電池用鋁塑膜產(chǎn)品制備技術(shù)。該技術(shù)為利用干法涂布設(shè)備實現(xiàn)熱法材料制備的工藝技術(shù),使得產(chǎn)品兼有傳統(tǒng)干法和熱法的產(chǎn)品優(yōu)勢。
根據(jù)招股書所披露,明冠新材運(yùn)用干熱復(fù)合制備工藝所生產(chǎn)的鋰電池用鋁塑膜產(chǎn)品已經(jīng)實現(xiàn)批量生產(chǎn),并獲得了客戶與市場的高度認(rèn)可。雖然目前鋰電池用鋁塑膜產(chǎn)品銷售收入占公司總量并不大,但近幾年的增速非常迅速。隨著生產(chǎn)工藝的不斷提升以及銷售市場的不斷拓展,鋁塑膜將成為公司新的利潤增長點。
來源:明冠新材招股書
打破國外技術(shù)壟斷
從光伏背板切入鋰電池鋁塑膜,明冠新材的跨行奔襲看似輕描淡寫,但實際上鋁塑膜的技術(shù)壁壘相當(dāng)高,國內(nèi)能夠量產(chǎn)的廠家屈指可數(shù)。鋁塑膜是目前鋰電池材料領(lǐng)域技術(shù)難度最高的環(huán)節(jié)之一,在某種程度上其技術(shù)難度超過鋰電池的隔膜、正極、負(fù)極、電解液等,因此鋁塑膜也成為鋰電池材料中最后尚未完成國產(chǎn)化的領(lǐng)域。
據(jù)了解,由于鋁塑膜生產(chǎn)工藝難度較高,大部分國產(chǎn)鋁塑膜在耐電解液腐蝕性、沖深性能等方面不過關(guān),因此目前全球及國內(nèi)鋁塑膜市場主要被日本 DNP 印刷、日本昭和電工等少數(shù)日本企業(yè)所壟斷。而正是在這種行業(yè)被國外“卡脖子”的背景下,涌現(xiàn)出明冠新材這種鋁塑膜國產(chǎn)化的先鋒旗手和中堅力量,就顯得更加彌足珍貴。
而明冠新材確實不負(fù)眾望。據(jù)悉,明冠新材借鑒在太陽能電池背板膜膠粘劑開發(fā)中積累的豐富經(jīng)驗,在使用進(jìn)口鋁塑膜膠黏劑成功開發(fā)出鋰電池鋁塑膜的基礎(chǔ)上,進(jìn)行了大量的材料篩選與配方工藝的優(yōu)化試驗,已成功研發(fā)出可替代進(jìn)口膠黏劑的產(chǎn)品。該膠黏劑的成功開發(fā)使用,不但打破了國外同行業(yè)的技術(shù)壟斷,也使鋁塑膜完全國產(chǎn)化又向前邁了一大步。
“從整體上來看,對比國內(nèi)外產(chǎn)品性能,明冠鋁塑膜研發(fā)的產(chǎn)品性能與日本同步,高于國內(nèi)。”明冠新材負(fù)責(zé)人表示。據(jù)介紹,在極為關(guān)鍵的沖深性能方面,目前國內(nèi)大多數(shù)的鋁塑膜廠家一般沖坑在6mm左右,國外日本的沖深在8-12mm,而明冠新材旗下明冠鋰膜的干熱法產(chǎn)品正常生產(chǎn)的沖深在9-10mm,這樣不僅保證了產(chǎn)品在智能消費(fèi)市場的應(yīng)用,在純電動力汽車的動力電池上也可以廣泛安全應(yīng)用。
在耐電解液方面,明冠鋁塑膜采用多層共擠流延PP、耐腐涂層以及自主研發(fā)的耐電解液改性PP粘接樹脂,使電解液難以侵入到鋁箔層而腐蝕鋁箔,保護(hù)鋁塑膜整體性,并且具有穩(wěn)定的耐電解液性質(zhì)。即使在耐電解液浸泡實驗中測試30天,其剝離力衰減仍然較低,并保持在8N/15mm以上且不分層。
不難想見,在虎狼環(huán)伺的競爭中,打破國外技術(shù)壟斷的明冠新材不僅拿到了“收割”鋁塑膜市場的入場券,同時未來也將帶動整個鋁塑膜行業(yè)的國產(chǎn)化進(jìn)程。
嶄新的業(yè)績增長源
前文說到,明冠新材把鋁塑膜作為新的市場拓展方向,是基于技術(shù)上的沿革,實際上這只是內(nèi)因;而外因則是鋁塑膜的應(yīng)用市場非常廣闊。當(dāng)下,隨著 3C 數(shù)碼鋰電池市場日趨成熟,動力電池市場已經(jīng)成為鋰電池市場快速增長的最大引擎。軟包電池因其具有高能量密度、高安全性、循環(huán)壽命長等優(yōu)點,未來在動力電池領(lǐng)域的滲透率將會不斷提升。
縱觀全球,軟包電池頗受國際主流車企的青睞,無論大眾、奧迪、奔馳、雷諾、日產(chǎn)及沃爾沃,還是通用、福特及克萊斯勒,大量的PHEV/EV車型均采用軟包電池。寧德時代、億緯鋰能、孚能科技、國軒高科、天勁股份、捷威動力、萬向A一二三、微宏動力等電池廠商都在積極發(fā)力軟包電池。有研究機(jī)構(gòu)預(yù)測,到2030年軟包電池在新能源汽車市場滲透率將達(dá)45%,與此同時對鋁塑膜的需求量也將迎來爆發(fā)式增長。
總體來看,太陽能電池背板業(yè)務(wù)構(gòu)成明冠新材堅厚的基本盤,起到穩(wěn)定器的作用。而鋁塑膜的國產(chǎn)替代,極為廣闊的軟包電池應(yīng)用場景,這又構(gòu)成明冠新材未來業(yè)績增長的嶄新來源,同時也是明冠新材作為科創(chuàng)板“鋁塑膜第一股”的極大看點,隨著時間的推移,這必將重塑公司的業(yè)績估值。
原標(biāo)題:明冠新材:科創(chuàng)板“鋁塑膜第一股”誕生!