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她表示，光伏產業(yè)的“機器換人”工作，帶來的是發(fā)展思路的大變革，通過制造業(yè)大數據工藝優(yōu)化和產品質量跟蹤平臺的構建，企業(yè)可以成為細分領域的專業(yè)制造商。“這成為了浙江光伏產業(yè)的發(fā)展新思維。”

據了解，通過“機器換人”，光伏制造企業(yè)的用工明顯減少。

據自動串焊機專業(yè)生產商浙江康奮威科技（杭州）有限公司董事長任天挺介紹，一條100兆瓦的光伏組件生產線，如果焊接工序全部用人工，大約需要66名焊接工人，而采用自動串焊機后，僅需要6人。

“如果以每人月薪3000元計算，一年下來節(jié)省的人工成本約200萬元。而一臺國產自動串焊機的售價約為150萬元，當年即可收回投資。”

同時，自動化改造還帶來了明顯的產能提升，此前66名焊接工人的人工焊接線，每小時產能約為60個標準組件（60片電池，250瓦），而使用自動串焊機，則將產能提升到了1300片/小時。

不僅如此，生產質量也更加穩(wěn)定，“在提升產能的同時，使用自動串焊機還能將焊接工序中的碎片率降低到小于千分之二的水平。”任天挺說。

目前，我國光伏組件產能約為50吉瓦，實際在產產能約為40吉瓦。其中，使用手工焊接的生產線約占80%，如果以每臺（套）自動串焊機對應30兆瓦的年產能計算，則需要約1300臺（套）的自動串焊機。

“如果加上海外市場500臺（套），再考慮到后期增加產能，估計未來三五年市場對自動串焊機的需求應該在1800臺（套）左右。以國產設備售價150萬/臺（套）計算，則對應的市場價值大約接近30億。”任天挺估計道。