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可以看出，和常規(guī)的H型電池相比，MWT電池在設(shè)計段給出了很多的靈活性，包括激光開孔的布局和數(shù)量、正面柵線和圖形設(shè)計和背面電極點(diǎn)的分布等等。其中最有代表性的兩種基本結(jié)構(gòu)分別是德國FISE提出的一種較簡單的仿H型布局[4]和荷蘭ECN提出的星形布局[5]，如圖2所示：
圖2（a）所示的布局實際上和常規(guī)H電池的布局看起來很相近，正面電極看起來仍然有三根較細(xì)的主柵線（寬度只有常規(guī)電池主柵線的10%），實際上每三根細(xì)柵線都連接到所謂主柵線的中心處，通過中心處的孔洞銀漿和背面的主柵線連接，實際上也就是把正面的主柵線移到了背面。這種設(shè)計看起來較為簡單，正面細(xì)柵線圖形基本沿用了常規(guī)H型電池的圖案，但為了減少細(xì)的主柵線的電阻損耗，每根主柵線上都需要10~20個孔洞，總的激光打孔數(shù)量在30~60個，過多的孔洞數(shù)量會增加打孔的時間，同時可能會對硅片產(chǎn)生損傷。圖2（b）是荷蘭ECN提出的新型布局，每片硅片采用4×4共16個單元的重復(fù)單元對稱布局，每個重復(fù)單元的細(xì)柵線都匯聚到單元中心的孔洞，進(jìn)一步連接到背面的銀電極點(diǎn)，這種布局美觀大方，只需要16個分布均勻的孔洞，在產(chǎn)業(yè)界已經(jīng)被Solland、阿特斯和天威新能源等幾家企業(yè)所采用。

在MWT電池制造方面，目前也有不同的方法和步驟，但一般都會增加激光打孔和孔洞保護(hù)等步驟，低功率、短波長的激光器打孔的質(zhì)量最好，熱損傷也很小，但速度慢、成本高，并不適合規(guī)?；纳a(chǎn)；高功率，長波長的激光器打孔速度最快，但熱損傷大，容易產(chǎn)生隱裂。如

何選擇最佳的激光器的功率、波長和脈寬等參數(shù)是做好MWT電池的第一步。除了激光打孔這個額外的步驟，實際上MWT電池和常規(guī)電池的工藝流程較為接近，當(dāng)然在細(xì)節(jié)方面還是有所差異，圖3是德國ISE研究所提出的一個p型硅MWT電池基本工藝流程[5]。