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圖3所示的MWT電池工藝流程，和常規(guī)電池相比，在清洗制絨前增加了一道激光打孔工藝，此外還采用了雙面擴散和激光劃線隔離的方式，這種工藝曾經(jīng)在常規(guī)電池里面使用，但后來逐漸被單面擴散和濕法刻蝕技術所取代了。當然MWT電池也同樣可以采用改進后的工藝技術，需要注意的是孔洞里面發(fā)射極的保護，避免可能的漏電效應，影響其可靠性。此外，因為MWT電池的正負電極都位于電池片的背表面，電性能的測試夾具需要特制。經(jīng)過工藝優(yōu)化后的MWT電池效率較常規(guī)電池高0.3%~0.5%，目前阿特斯、天威新能源、晶澳和南京日托等公司都宣稱實現(xiàn)了量產(chǎn)。

3 MWT背接觸組件技術

相比較MWT電池制備技術，MWT電池產(chǎn)品封裝成組件的技術更為關鍵。常規(guī)的H型電池只需要用涂錫銅帶（焊帶）和電池片主柵線焊接來串聯(lián)相鄰電池片，而MWT電池的正、負電極點都在背面，且不在一條直線上，無法用一根焊帶直線互聯(lián)，一個比較簡單的方法是在相鄰電池片之間增加一根匯流條，如圖4（a）所示：
但這種方法在生產(chǎn)上也較為麻煩，日本的夏普公司發(fā)明了圖4（b）這樣的焊帶直接互聯(lián)方式[6]，關鍵點是電池片電極采用特殊的非對稱布局，在串聯(lián)成組件時，相鄰的電池片沿中心旋轉(zhuǎn)180度后剛好可以實現(xiàn)正負極的直線互聯(lián)。

其實從實際生產(chǎn)的角度，用傳統(tǒng)的焊帶焊接互聯(lián)MWT電池并不十分合適，主要原因是MWT電池正負電極都在背面，單面焊接冷卻后產(chǎn)生的應力會導致電池片彎曲弓片，容易破碎，而常規(guī)電池雙面對稱焊接造成的應力可以彼此抵消。此外連通負極的焊帶還要考慮和電池片背鋁的絕緣隔離問題。針對這個問題，ECN等研究機構(gòu)提出一種全新的MWT電池互聯(lián)封裝方式[7]：基于導電背板的MWT電池封裝技術，如圖5所示。