2022年第10期 十月 5, 2022 光伏雜志
圖片:太陽(yáng)驅(qū)動(dòng)太陽(yáng)能
鍍銅可以更有效地減少對(duì)銀的需求。電鍍銅是多晶的,因此其導(dǎo)電性遠(yuǎn)大于固化的銀或銅漿。
可以說(shuō),隨著材料儲(chǔ)量的消耗,采礦業(yè)將增加勘探以保持恒定的儲(chǔ)量/生產(chǎn)比例。然而,新發(fā)現(xiàn)的儲(chǔ)量中的礦石品位通常會(huì)下降,因?yàn)橐呀?jīng)發(fā)現(xiàn)和開采了更高質(zhì)量的儲(chǔ)量。低質(zhì)量的礦石導(dǎo)致精煉成本增加和排放強(qiáng)度增加,因?yàn)樾枰嗟哪茉磥?lái)精煉低質(zhì)量的礦石。這兩個(gè)因素都會(huì)增加光伏制造商的原材料成本。
高銀使用量是硅異質(zhì)結(jié)(HJT)技術(shù)的一個(gè)特殊問(wèn)題,因?yàn)镠JT雙面電池目前每個(gè)M10電池需要約205毫克,對(duì)于24.5%效率的電池,其銀含量約為25噸/吉瓦。這種銀的使用比用于當(dāng)前鈍化發(fā)射極和后接觸(PERC)電池的銀使用量大兩倍以上,并且最終可以限制制造中HJT技術(shù)的采用,盡管它是最有效的電池技術(shù)之一。
銀使用率高的主要原因之一是電池需要低溫銀漿,以免損壞其表面鈍化。這些漿料的導(dǎo)電性較差;因此,需要更大的銀質(zhì)量。低溫漿料還需要較長(zhǎng)的固化時(shí)間,這對(duì)于生產(chǎn)來(lái)說(shuō)是不可取的。正在試驗(yàn)用于HJT電池以降低金屬化成本的一種替代方案是銅漿。然而,迄今為止,這些漿料中的銅顆粒需要厚厚的銀涂層來(lái)降低氧化風(fēng)險(xiǎn),并且該涂層可以占顆粒重量的50%。由于市場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)有限,這些漿料目前也具有最小的成本效益。
鍍銅可以更有效地減少對(duì)銀的需求。電鍍銅是多晶的,因此其導(dǎo)電性遠(yuǎn)大于固化的銀或銅漿。然而,與可以絲網(wǎng)印刷的漿料不同,在將銅鍍到電池表面之前,必須首先在SHJ電池的透明導(dǎo)電氧化物(TCO)層上形成掩模。此屏蔽步驟增加了過(guò)程的復(fù)雜性和成本。
此外,許多鍍銅方法要求首先通過(guò)物理蒸汽沉積到TCO上施加種子金屬層,以增加電鍍銅的附著力,并在電鍍過(guò)程中提供電極“夾子”接觸點(diǎn)。該種子層必須在電鍍后去除,這會(huì)增加成本和工藝復(fù)雜性。此外,電鍍過(guò)程中的電池剪切與較薄的晶圓不兼容,預(yù)計(jì)在不久的將來(lái)會(huì)變得更加普遍。
將理論付諸實(shí)踐
澳大利亞初創(chuàng)公司Sundrive Solar正在通過(guò)其低成本掩蔽和直接鍍銅工藝來(lái)應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)。該公司的高分辨率圖案化使窄至10微米的手指能夠直接鍍?cè)陔p面HJT電池的TCO表面。該工藝使其與中國(guó)高正電技術(shù)設(shè)備供應(yīng)商蘇州麥克斯韋科技有限公司合作,實(shí)現(xiàn)了高達(dá)26.41%的電池效率。
Sundrive的直接電鍍工藝還允許將銅鍍到低銦TCO,預(yù)計(jì)這是大批量生產(chǎn)中所必需的,以最大限度地減少對(duì)有限銦全球儲(chǔ)量的可持續(xù)性問(wèn)題。麥克斯韋和Sundrive已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了25.94%的鍍銅電池的效率,具有低銦TCO。這表明可以減少HJT電池中的銀和銦的使用,而不會(huì)顯著影響效率。
除了降低制造成本外,Sundrive每吉瓦用13噸銅代替25噸銀,每吉瓦可將HJT模塊的隱含排放量減少約6千噸二氧化碳當(dāng)量(CO2e)。這種減少首先是由于每個(gè)電池所需的銅質(zhì)量較低;而且與銀相比,生產(chǎn)銅的排放強(qiáng)度更低。
我們通過(guò)使用銅代替銀進(jìn)行HJT電池金屬化來(lái)減少隱含排放的估計(jì)是一個(gè)保守的值,因?yàn)樗僭O(shè)所有銅都是從初級(jí)生產(chǎn)中獲得的。鑒于大部分銅可以從回收中獲取資源,由于工業(yè)用途中銅的體積較大,鍍銅HJT模塊的實(shí)際隱含排放量可能甚至低于我們估計(jì)的42噸CO2e / GW的HJT電池生產(chǎn)值。鍍銅光伏組件隱含排放量的減少最終將反映在更低的組件成本上。
原標(biāo)題:銅是光伏行業(yè)的新希望