此前任職SEMI中國
光伏項目總監(jiān)、現(xiàn)擔任晉能科技銷售總監(jiān)的譙凱跟蹤中國光伏產業(yè)發(fā)展數(shù)年時間,“目前中國很大一部分比例的生產線是在2010年到2011年間投產的,一線企業(yè)在這幾年的時間也在不斷擴產。不同時間投入的設備在性能上是有差異的,5年前的產線如果不做技術升級的話,很難實現(xiàn)領跑者效率。晉能科技去年剛投產的生產線能達到電池片效率18.3%,如果采用二次印刷能提升至18.5%。”隨著全球市場擴張,一線和部分二線企業(yè)仍計劃按步驟擴大產能,這些新增產能更容易實現(xiàn)領跑者效率,對于超過2年時間的老生產線來說,要實現(xiàn)領跑者效率需要多方面努力。
1%的效率提升
王瀟婷表示,“從過去多年的經驗看,光伏產業(yè)每年都有技術進步,電池效率每年穩(wěn)定提升0.3%,大約2%的比例在增長,意味著每年多晶主流組件的功率增加5瓦。”在王瀟婷看來,2014年255瓦是最受歡迎的組件,2015年的主流組件在260瓦左右。按照這種趨勢,預計2016年的主流組件將在265瓦左右,上下浮動各5瓦,將有更多比例的產能向領跑者所要求的60片多晶組件270瓦靠攏。
綜合保利協(xié)鑫副總裁呂錦標、晉能科技技術總監(jiān)李高非、隆基股份系統(tǒng)集成總監(jiān)鄧良平的觀點,組件功率的提升體現(xiàn)在從材料到工藝的所有環(huán)節(jié)上。光伏組件的產業(yè)鏈包括:多晶硅、鑄錠或拉棒、硅片、電池片、輔材及封裝等。雖然各種高效技術從實驗室到生產線都在不斷進行測試,但具有經濟效益的技術改進才能真正推廣,呂錦標表示,“不能只看效率提升,還要看性價比。”
多晶硅提純方面對產品效率的提升影響非常有限,更重要的是硅片生產的環(huán)節(jié)。包括保利協(xié)鑫在內的多家有用鑄錠產能的企業(yè)在融化和凝固技術上不斷進步,雖然對效率提升有所貢獻,但無法進行量化。保利協(xié)鑫目前將其硅片效率提升的重點放在摻雜中。
作為全球最大的單晶硅片供應商,鄧良平團隊的研發(fā)方向是將硅片中的含氧量降下來,“普通P型單晶比多晶的初始衰減要高,如果降低含氧量,可以把衰減降下來。要提升效率則要控制碳含量,這個參數(shù)影響硅片整體的平均效率。”
硅片的轉換效率還體現(xiàn)在工藝上。鄧良平正在對硅片的金剛線切割工藝進行改進。金剛線切割有兩種,樹脂金剛線和電鍍金剛線,樹脂金剛線在切割效率上處于劣勢;金剛線切割技術能夠大幅度降低切割成本,同時大幅度提高設備產能,綜合降本效果明顯,進一步縮小了單晶與多晶硅片的價格差距國內五家主流單晶硅廠家統(tǒng)一發(fā)布了新的硅片規(guī)格M1&M2,M1硅片比常規(guī)產品的面積提升了1.63%,60片電池的組件輸出功率提升3-4瓦;M2硅片相比常規(guī)產品的面積提升了2.25%,組件輸出功率提升4-6瓦。統(tǒng)一產品規(guī)格以后,有利于降低產業(yè)鏈上下游企業(yè)的成本,對組件增加功率效果很好,已經得到市場的廣泛認可。