EnergyTrend分析師林嫣容認(rèn)為,“N型產(chǎn)品比傳統(tǒng)的P型產(chǎn)品效率更高,但N型硅片成本仍高,所以N型產(chǎn)品推向市場(chǎng)的速度比較慢。”但鄧良平的團(tuán)隊(duì)正通過(guò)努力改變業(yè)內(nèi)對(duì)N型產(chǎn)品成本高的認(rèn)識(shí),“從全行業(yè)看N型硅片是要貴一些,但我們通過(guò)大規(guī)模生產(chǎn)后發(fā)現(xiàn),差距比大家想象中的小,N型成本比P型只高10%左右,我們很快會(huì)把差距縮減至5%左右。”
電池片轉(zhuǎn)換效率的提升則體現(xiàn)在更多方面:采購(gòu)更好的硅片、電池輔材的使用、生產(chǎn)工藝的改進(jìn)等。目前硅片廠家的分化度較高,產(chǎn)業(yè)集中度由于電池片和組件企業(yè),中國(guó)
光伏行業(yè)協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)王勃華在統(tǒng)計(jì)了2015年上半年的產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)后得出,“硅片產(chǎn)業(yè)集中度繼續(xù)提升,單晶拉棒及硅片在往西北轉(zhuǎn)移,單晶和多晶的能耗也在降低,成本差異也在拉大。”
作為影響電池片效率的金屬漿料,其兩大供應(yīng)商杜邦和賀利氏每年都在更新其產(chǎn)品線。杜邦看準(zhǔn)PERC技術(shù)未來(lái)在電池片市場(chǎng)中的應(yīng)用,提出了針對(duì)高效PERC電池的整合金屬化解決方案,通過(guò)改進(jìn)正面銀漿、背面銀漿以及背面鋁漿的配方為效率提升做出貢獻(xiàn)。
李高非已經(jīng)積累了五年的高效電池工藝經(jīng)驗(yàn),“酸堿制絨、低壓擴(kuò)散、雙層膜技術(shù)等多個(gè)技術(shù)方面每年都在進(jìn)行改進(jìn),如果企業(yè)能把這些技術(shù)集中在一起能有0.5%的效率提升。”王瀟婷注意到業(yè)內(nèi)在2015年已經(jīng)有多家企業(yè)將電池片的柵線從三條改為四條,“今年新增的生產(chǎn)線電池片的柵線計(jì)劃都是四條,我覺(jué)得未來(lái)再過(guò)兩三年,五條柵線的電池片技術(shù)也會(huì)商業(yè)化,五柵線技術(shù)在實(shí)驗(yàn)室中已經(jīng)達(dá)到更高的效率了。”
王瀟婷表示,黑硅技術(shù)也正在推廣。作為電池表面結(jié)構(gòu)的改進(jìn),黑硅技術(shù)利用了鵝眼效應(yīng),減少了照射到電池片表面的光線反射量,相應(yīng)得增加了電池片的功率輸出。
在電池片高效路線選擇上,PERC已經(jīng)成為主流,它能帶來(lái)0.15%以上的效率提升已經(jīng)被認(rèn)可。鄧良平表示,“傳統(tǒng)P型單晶電池工藝也在不停提升,今年年初到19.3%就已經(jīng)很好了,但現(xiàn)在能做到19.8%了。”當(dāng)引入PERC技術(shù)后,單晶電池很容易突破20%的效率。
雖然電池、組件的效率在以一個(gè)比較穩(wěn)定的數(shù)字增長(zhǎng),王瀟婷擔(dān)心,按照現(xiàn)在的發(fā)展速度,不用十年,多晶組件的效率將會(huì)達(dá)到目前實(shí)驗(yàn)室的最高效率,雖然實(shí)驗(yàn)室的效率記錄也在更新,但起碼現(xiàn)在多晶組件看起來(lái)更容易觸頂。王瀟婷更看好單晶產(chǎn)品的效率提升中的可持續(xù)性。
在組件封裝環(huán)節(jié)對(duì)效率和功率的提升,相比于其他封裝材料,減反玻璃是普遍采用的手段。在采用相同電池片和其他封裝材料的情況下,使用減反膜玻璃比采用普通玻璃的組件普遍多5瓦的輸出功率。對(duì)于準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)的組件功率與領(lǐng)跑者產(chǎn)品組件功率的15瓦功率差別來(lái)說(shuō),減反膜有重要的貢獻(xiàn)。但現(xiàn)實(shí)中,多家電站投資商明確表示不把減反膜對(duì)輸出功率的貢獻(xiàn)計(jì)算在內(nèi),他們對(duì)減反膜在長(zhǎng)期使用中的損耗有所擔(dān)憂,“這部分的功率貢獻(xiàn)在使用中的衰減速度可能要超出預(yù)期。”
綜合來(lái)看,如果把從硅片到組件封裝一系列環(huán)節(jié)的各個(gè)技術(shù)點(diǎn)都進(jìn)行提升,要實(shí)現(xiàn)領(lǐng)跑者效率并不是困難的事情。困難的事情在于如何有效控制成本。李高非強(qiáng)調(diào),雖然一系列工藝改進(jìn)全部采用后能實(shí)現(xiàn)多晶16.5%的領(lǐng)跑者效率,但并不意味著每一塊組件都能達(dá)到這個(gè)目標(biāo),只能看技術(shù)落實(shí)情況,不同廠家能達(dá)到領(lǐng)跑者效率的產(chǎn)能比例也不同。